Металлопрокат
Металлоконструкции
Обработка металла
Из нитридов изготовляются тигли для плавления тугоплавких металлов и лабораторных работ. Нитрид кремния стоек против окисления на воздухе до температуры 1300—1500°; остальные нитриды начинают окисляться на воздухе при 600—700°. В тигле из нитрида кремния могут быть расплавлены алюминий, свинец, олово, цинк, так как Si3N4 с этими металлами не реагирует.
Заканчивая обзор высокостойких огнеупоров, следует указать, что наряду с изделиями, в тепловых агрегатах цветной металлургии найдут широкое применение набивные массы и блочные армированные конструкции из огнеупорных бетонов.
Для того чтобы не снизить эффективность использования высоко-стойких огнеупоров, необходимо соблюдать инструкции по перевозке и хранению огнеупоров, а также технические условия по огнеупорной кладке.
Динасовый, магнезитовый и хромомагнезитовый кирпич необходимо складировать и хранить в сухих помещениях, так как они резко снижают свои свойства при воздействии на них влаги.
Особо тщательную кладку с толщиной швов до 1 мм следует осуществлять в плавильных и шлаковых зонах печей; тщательную огнеупорную кладку с толщиной швов в 2 мм — в зонах печей, где имеют место сильное движение газов, истирающее действие шихты и появление шлаков. Раствор, на котором выложена огнеупорная кладка, должен иметь одинаковый или близкий к применяемому кирпичу химический состав, соответствующие огнеупорность и шлакоустойчивость, а крупность зерен порошков, применяемых для растворов, не должна превышать при толщине шва 1,0 мм — 0,75 мм, а при толщине шва в 2 мм — 1,0 мм.
При подборе высокостойких огнеупоров для отдельных гон тепловых агрегатов безусловное значение имеет и стоимость кладки, которая должна быть оправдана сроком ее службы. Рекомендации по применению огнеупоров сделаны автором в его книге.
Значительно увеличивают срок службы огнеупорной кладки своевременная наварка и заправка огнеупорными порошками, нанесение на кладку защитных обмазок (хромитовых и др.), наращивание гарниссажей и проведение горячих ремонтов методом торкретирования.