Контактный способ сварки предусматривает создание неразъёмных соединений металлических заготовок посредством их нагрева электрическим током и параллельным механическим воздействием. Наиболее распространённым методом контактной сварки является точечная сварка листовых металлов. Также могут используются технологии шовной и рельефной сварки. Для обозначения контактной сварки пользуются следующей общепринятой аббревиатурой: КТ – точечная, КШ – шовная, КР – рельефная.

Особенности контактной сварки

Параметры контактной сварки

Выбор режимов и параметров контактной сварки является очень важным моментом, поскольку от этого зависит на сколько точно будет совершена проварка соединяемых деталей. Недостаточная глубина проваривания приведёт к низкой надёжности соединений, а слишком большая может вызвать прожог соединяемых заготовок.

Ключевыми параметрами контактной точечной сварки являются:

  • сила тока;

  • усилие сжатия свариваемых заготовок;

  • продолжительность нагрева деталей током (длительность его воздействия на заготовку).

В некоторых случаях, чтобы придать большей прочности получаемому соединению, может дополнительно использоваться ковочное усилие.

Кроме параметров контактной сварки важно выбрать подходящий режим. Различают следующие режимы работы:

Мягкий – отличается продолжительным воздействием электрического тока на соединяемые детали. В этом режиме форма свариваемой области зависит от свойств металла заготовок и используемого электрода. Область нагрева достаточно большая, поэтому зона сваривания, а соответственно и контактного места, будет широкой. Этот режим хорошо подходит для контактной шовной сварки, когда нужно обеспечить увеличенное контактное пятно между соединяемыми металлами.

Жёсткий – в этом режиме используется кратковременное воздействие током. Зачастую им пользуются при сваривании толстостенных заготовок из металлов с небольшим коэффициентом теплопроводности. Жёсткий режим позволяет получить большую глубину проплавления металла. Ядро сваривания будет располагаться симметрично от поверхностей заготовок.

Контактный способ сварки

Процесс соединения контактной сваркой можно разделить на три этапа:

  1. Механическое сжатие свариваемых заготовок, что приводит к пластической деформации в области контакта «электрод-заготовка 1-заготовка 2-электрод»;

  2. Подача электрического импульса, который вызывает нагревание металла в области контакта заготовок; это способствует его расплавлению и формированию жидкого ядра, которое, по мере поступления тока, увеличивается в размерах; в этот момент параллельно происходят два процесса – формируются связи в жидком металле и продолжается деформирование контактной зоны, что обеспечивает создание уплотняющего слоя вокруг расплавленного ядра;

  3. Прекращение подачи тока – после этого металл остывает, а в зоне расплавленного ядра происходит его кристаллизация; воздействие механическим усилием прекращается после полной кристаллизации металла (нужно немного подождать после прекращения подачи тока).

Профессиональная контактная сварка

Преимущества и недостатки контактной сварки по сравнению с другими методами сварки

  • высокая скорость выполнения работ (когда применяется профессиональный аппарат контактной сварки);

  • возможность полностью автоматизировать сварочный процесс;

  • высокое качество, надёжность и долговечность получаемых соединений;

  • минимальная деформация детали от воздействия высокой температуры;

  • износ электродов происходит очень медленно, что снижает эксплуатационные расходы;

  • небольшое потребление электричества.

Заключение

Контактная сварка – это эффективный способ соединения деталей небольшой толщины. Он позволяет быстро выполнять большие объёмы работы, практически полностью исключив вероятность появления брака. От сварщика важно только правильно выбрать режим и параметры сварки, в остальном процессе влияние человеческого фактора полностью исключается.


Имя:*
E-Mail:
Комментарий: