Токарные резцы являются самым распространенным режущим инструментом. Это основной обрабатывающий элемент для любого токарного станка. Резцы дают возможность обрабатывать круглые, цилиндрические, резьбовые, фасонные и другие поверхности.
Правильный выбор инструмента – залог эффективной и безопасной работы. Очевидно, что знания их типов и конфигураций – обязательный навык для мастера. Подобрать резец отрезной токарный по металлу, фасонный, канавочные и другие их варианты вы можете на сайте производителя.
Из чего состоит резец. Классификация
Токарные режущие инструменты состоят из нескольких частей:
- тело – основание резца, за который токарь поджимает его в резцедержателе;
- головка;
- режущая кромка.
Головка, в свою очередь, имеет задний, главный, дополнительный углы.
В резцах, конструкция которых предусматривает сменные насадки, имеется резьбовой фиксатор, удерживающий пластину.
Инструмент разделяют по нескольким критериям:
- рабочее направление движения (подачи) – правые, левые;
- геометрия: прямые, отогнутые, изогнутые, оттянутые;
- конструкция тела: цельнолитые, составные (основание и головка присоединяются и могут быть заменяться);
- геометрия стержня.
Головка токарного резца производится из твердых, углеродистых марок сталей, алмазных и металлокерамических наплавок – вольфрамовые ВК, титановольфрамовые ТК и титан тантал вольфрамовые ТТК.
Варианты токарных резцов
На практике наиболее распространенными являются следующие типы данных инструментов:
- Проходные. Предназначены для срезания металла с наружной поверхности детали – доводки геометрии под заданный размер и профиль.
- Проходной упорный. Предназначены для обработки профиля детали с изменяемым диаметром (ступеньки), подрезки торцевых поверхностей. На головке имеют напайку их твердых марок стали.
- Расточные. Предназначены для увеличения размера отверстия, предварительно сделанного методом сверления.
- Отрезные. Функция таких резцов понятна из названия – отрезание готовой детали от заготовки. Кроем этого отрезные варианты используют при создании пазов, углублений, канавок и т.д.
- Подрезные. Имеют широкий спектр применения: проточка ступенчатых профилей, подрезка торцов, буртиков, предварительная обработка поверхности т.д.
- Резьбовые. Используются при нарезании резьбового соединения на поверхности детали. Различают внутренние и наружные резцы. Нарезание витков происходит в несколько этапов – токарь доводит профиль резьбы до нужного состояния.
- Канавочные. Применяются для точения и обработки канавок разной геометрии. Варианты таких резцов представлены по ссылке https://www.gzsito.by/produktsiya/katalog/instrument/reztsy/rezets-kanavochnyj/.
Отдельной категорией стоят фасонные резцы. Данный тип используется при вытачивании поверхностей со сложной геометрией (круглые, полукруглые и т.д.). В результате обработанный профиль детали точно соответствует резцу.