09.04.2021

Плазменная резка – особый вид обработки металла. Струя плазмы заменяет собой обычный резак во время такого процесса. Технология является очень эффективной и современной. Оборудование для плазменной резки стало достаточно доступным. Можно посмотреть 228716 hypertherm корпус резака и остальные детали на специализированном сайте, чтобы убедиться в этом.

Электрическая дуга при плазменной резке возникает между подающим газ соплом и электродом. Коротким замыканием или высоковольтным импульсом зажигают дугу. Возникают они между форсункой и листом металла, который подвергается обработке. Под большим давлением газ подается установкой в сопло. В струю плазмы он превращается из-за электрической дуги. От пятисот до тысячи пятисот метров в секунду составляет скорость выхода плазмы из аппарата.

Даже имеющие толщину двадцать два сантиметра, то есть достаточно толстые листы металла можно резать по такой технологии. В работе установки ключевую роль играют форсунки. Метод охлаждения их может быть жидкостным или воздушным. Второй вариант считается более предпочтительным, так как более надежен. При большой мощности установок используют жидкостные форсунки, так как качество обработки получается более высоким.

Несколько видов газов применяется в технологии плазменной резки. Газы могут быть неактивными или активными. В первую группу входят аргон, водород, азот, во вторую – воздух и кислород. Для резки черных металлов применяют активные газы, для резки цветных – неактивные. Плазменная резка дает возможность обрабатывать даже тугоплавкие металлы. Нагрев разрезаемой головки получается очень малым, поэтому заготовка не деформируется. По скорости газопламенная резка существенно уступает плазменной. Поверхность разреза после обработки плазмой получается гладкой и чистой. Плазменная резка дает возможность получать с высокой точностью даже очень сложные фигурные вырезки. Вырезать при этом можно любые детали, никаких ограничений нет. Возможность взрыва или пожара исключена. Это безопасный процесс.

Плазменная резка может быть простой или с использованием защитных газов. Длина дуги в первом случае получается достаточно ограниченной. Применяется этот вариант для обработки листов, толщина которых не превышает одного сантиметра. Мягкие и низколегированные стали также можно подвергать такой обработке.

Имя:*
E-Mail:
Комментарий: