» » Плавка оловянного концентрата в шахтных печах
07.05.2015

Впервые шахтной плавкой в Корнуэльсе получали чистое олово, но шлаки содержали до 25% Sn.
В настоящее время шахтную плавку на некоторых крупных олово-заводах применяют для переплавки шлаков и других оборотов Как известно, в шахтных печах можно успешно проплавлять только крупнокусковую шихту. Так как оловянные концентраты обычно мелкозернисты, плавка их в шахтных печах без подготовительного спекания или окатывания невозможна. Другой недостаток шахтной плавки — сильно восстановительная среда в печи, что ведет к загрязнению чернового олова железом.
Небольшие кессонированные шахтные печи работают на японском заводе Тоторо. Они имеют высоту 4500 мм, диаметр на уровне фурм 800 мм, число фурм 4—5, диаметр фурм 60 мм. В них плавят концентраты, содержащие 72% Sn. Получаемое черновое олово содержит 99% Sn.
При шахтной плавке шлаков, а также других оборотов расходуют около 20—25% кокса; флюсующей добавкой служит известняк. Примерный состав колоши: 1000 кг шлака, в котором около 15% Sn, 250 кг кокса и 60 кг известняка; высота сыпи 1,5—2 At; упругость дутья 220 мм вод. ст. При плавке такой шихты получается черновое олово примерно такого состава: 95—97% Sn, 0,5% Pb, 1,5—3,0% Fe, 1,5% Cu, 0,25% As, 0,1% Sb, 0,3% S. Извлечение олова 25—40% в зависимости от содержания его в шихте.
Примерный состав шлаков: 8% Sn, 5% Fe2O3, 35% SiOa, 12% AbO3, 9% CaO.
Извлечение олова в шлаки составляет 20—30%. в пыль — около 15%. Содержание олова в пыли 50—60%.