» » Очистка раствора сульфата цинка от примесей
06.05.2015

Чистота растворов имеет важное значение для всего гидрометаллургического процесса. При работе завода на чистых растворах уменьшается расход электроэнергии на тонну цинка, увеличивается производительность оборудования, улучшаются процессы отстаивания и фильтрации, снижается себестоимость продукции.
Присутствующие в растворах примеси в зависимости от способа очистки от них можно разделить на следующие группы:
1) железо, алюминий, медь, мышьяк, сурьма, германий, индий, галлий, кремнезем;
2) медь, кадмий, кобальт, таллий;
3) кобальт, хлор, фтор;
4) калий, натрий, магний, марганец.
Примеси первой группы удаляются из раствора посредством гидролиза, соосаждения, адсорбции и коагуляции. Очистка от примесей второй группы основана на процессе электрохимического вытеснения более отрицательными металлами. Для третьей группы примесей используются методы химической очистки с образованием соединений, не растворимых в водных растворах. Примеси четвертой группы накапливаются в растворах и от них освобождаются только путем вывода части раствора из производственного цикла.
Из изложенного видно, что медь и кобальт можно удалить из раствора различными способами.
Гидролитическая очистка

В понятие —гидролитическая» очистка входят методы очистки, основанные на гидролизе и осаждении примесей при повышении pH пульпы.
Гидролитическая очистка обычно совмещается с выщелачиванием огарка и протекает в процессе нейтрализации кислоты. Этим методом удаляются примеси, которые осаждаются из раствора при меньших значениях pH, чем для гидроокиси цинка.
Очистка раствора сульфата цинка от примесей

Осаждение гидроокисей происходит при определенном pH, которое в свою очередь зависит от концентрации катиона в растворе, от температуры и ионной силы раствора. Наиболее полные исследования гидролиза солей тяжелых металлов проведены Б. В. Громовым, В своей работе он приводит ряд осаждения гидроокисей (табл. 17) Влияние концентрации металла на pH осаждения его гидроокиси показано на рис. 44.
Как видно из приведенных данных, нейтральные пульпы при содержании цинка 100—120 г/л имеют pH = 5,6/5,5, при которой железо, алюминий, медь и другие металлы, имеющие pH осаждения менее 5,6, выпадают из раствора.
Очистка раствора сульфата цинка от примесей

Железо находится в кислом растворе в форме сульфата закиси FeSO4 и сульфата окиси Fe2(SO4)3. Концентрация трехвалентного железа ввиду присутствия восстановителей в кислой пульпе всегда меньше, чем двухвалентного. Соединения железа гидрализуют по реакциям
Очистка раствора сульфата цинка от примесей

Гидрат закиси железа быстро окисляется, при содержании в растворе свободного кислорода до гидрата окиси
4Fe (OH)2 + O2 + 2Н2О = 4Fe (OH)3.

В действительности в условиях выщелачивания огарка происходит осаждение основных сульфатов железа, так как гидроокиси в чистом виде осаждаются лишь из очень разбавленных растворов. Двухвалентное железо в условиях нейтрального выщелачивания гидролизует в незначительной степени. Для полноты осаждения железа необходимо перевести его в окисную форму.
Окисление железа производится тремя методами, марганцевой рудой, кислородом воздуха и соединениями меди.
Пиролюзит, содержащийся в марганцевой руде, окисляет железо в кислой среде по реакции
2FeSО4 + MnO2 + 2H2SО4 = Fe2 (SO4)3 + MnSO4 + 2Н2О.

Некоторые заводы для окисления небольших количеств железа пользуются перманганатом калия Окисление протекает по уравнению
10FeSO4 + 2КМnO4 + 8H2SO4 = 5Fe2(SO4)3 + K2SO4 + 2MnSO4 + 8Н2O.

Тонкоизмельченная марганцевая руда активнее взаимодействует с закисью железа и быстрее окисляет ее. Цинковые заводы используют для окисления железа также анодный марганцевый шлам, образующийся на анодах в ваннах для электролиза
Как окислитель кислород воздуха стал применяться впервые при очистке растворов от железа в цехах выщелачивания пылей и окислов. Окисление воздухом способствует получению кристаллических осадков гидроокиси и основных сульфатов при гидролизе железа, что намного улучшает отстаивание и фильтрацию пульпы.
Теоретически этот метод обоснован исследованиями Вниицветмета. В кислой среде, при pH < 3, окисление железа кислородом воздуха идет очень медленно. С повышением pH, особенно в пределах 5,0—5,2, Fe2(SO4)3 гидролизует с образованием малорастворимой гидроокиси В связи с этим в нейтральной пульпе реакция окисления проходит быстрее. Замечено, что ионы меди, всегда присутствующие в промышленных растворах, резко увеличивают скорость реакции. Воздухом можно окислить и другие неорганические восстановители, находящиеся в растворе. Для разрушения органических соединений необходимо применить марганцевую руду и другие сильные окислители.
Медь в зависимости от кислотности среды ведет себя либо как окислитель, либо как восстановитель. При pH ≥ 2,5 (нейтральное выщелачивание) ионы двухвалентной меди окисляют закисное железо до окисного, а при рН < 2,5 ионы одновалентной меди восстанавливают трехвалентное железо до двухвалентного, что происходит в стадии кислого выщелачивания Взаимодействие железа и меди можно представить реакцией
Очистка раствора сульфата цинка от примесей

Различное направление реакции объясняется изменениями величины окислительно-восстановительных потенциалов систем Fe2+/Fe3+ и Сu2+/Сu+ в связи с образованием твердых фаз при нейтрализации раствора Зависимость потенциалов указанных систем от pH среды представлена на рис 45. Взаимодействие соединений меди и железа при выщелачивании огарков освещено в технической литературе.
Очистка раствора сульфата цинка от примесей

Основные сульфаты железа при осаждении дают объемистые осадки, что затрудняет фильтрование Поэтому содержание железа в кислом растворе должно быть ограничено 1,5—2 г/л.
Алюминий ведет себя в процессе нейтрализации пульпы подобно трехвалентному железу. Сернокислый алюминий гидролизует с образованием гидроокиси при pH = 4/4,5.
При нейтральном выщелачивании происходит гидролитическое осаждение меди. Гидролиз меди протекает по суммарной реакции
CuSO4 + 2Н2O = Cu (OH)2 + H2SO4.

Скорость осаждения меди лимитируется скоростью нейтрализации выделяющейся по реакции кислоты.
При неблагоприятных условиях (недостаток нейтрализующего вещества, низкая реакционная способность и плохой контакт его с раствором) замедленная нейтрализация этой гидролитической кислоты приводит к значительному снижению pH раствора и ухудшению гидролитической очистки от других примесей.
Насколько сильно уменьшает гидролиз меди pH цинкового раствора со 120 г/л цинка в этих условиях, показывают следующие данные:
Очистка раствора сульфата цинка от примесей

Это обстоятельство затрудняет переработку концентратов с повышенным содержанием меди. При избытке огарка осаждение меди может протекать до остаточного содержания ее в растворе 0,2 г/л, Применение тонких фракций огарка (—0,15 мм) и увеличение продолжительности нейтрального выщелачивания способствует гидролитическому осаждению меди.
Мышьяк и сурьма. При нейтрализации цинкового раствора окисью цинка мышьяк и сурьма в присутствии железа с достаточной полнотой выпадают в осадок После гидролитической очистки в растворе остается мышьяк (0,2—0,8 мг/л) и сурьма (0,1—0,2 мг/л).
Исследованиями Гинцветмета и других институтов установлено, что помимо гидролиза сернокислых солей этих металлов, протекающего при относительно высоких значениях pH, имеют место другие процессы, которые главным образом и обеспечивают необходимую степень очистки.
Согласно проведенным исследованиям, мышьяк образует с цинком, железом, медью и кадмием химические соединения — арсениты и арсенаты. При взаимодействии мышьяка с железом по реакции
Очистка раствора сульфата цинка от примесей

образуется арсенат железа — наименее растворимое легко фильтруемое соединение Благодаря этому при больших концентрациях мышьяка он может быть осажден при низких pH (менее 1,8—2,0). Такой метод очистки практиковался на Магдебургском цинковом заводе. При pH ≥ 1,8/2,0 и небольших содержаниях мышьяка осадок состоит из основньгх арсенатов железа.
Осаждение проходит успешнее, когда не только железо, но и мышьяк имеют высшую валентность. В некоторых случаях мышьяк может быть осажден в виде арсенитов и арсенатов цинка. Полнота осаждения мышьяка в конечном счете зависит от его исходной концентрации, температуры и pH раствора.
В процессе нейтрализации пульпы при pH = 2,0 — 4,3 в присутствии железа происходит соосаждение трехвалентной сурьмы с окисным железом. В осадок переходят основные сульфаты железа и сурьмы в раз личных соотношениях. Пятивалентная сурьма удаляется из раствора хемосорбцией на основном сульфате окиси железа. Процесс осаждения идет примерно по следующей схеме осаждение сульфата железа — адсорбция сурьмы на поверхности сульфата железа — образование антимоната железа.
Как правило, мышьяк и сурьма высшей формы валентности удаляются из раствора полнее. Для осаждения пятивалентных мышьяка и сурьмы требуется меньший избыток железа в растворе. Например, пятивалентная сурьма осаждается почти нацело при соотношении Fe : As = 10:1, а трехвалентная форма ее — только при отношении 20:1. При недостатке железа в растворе его вводят извне в виде сульфатного раствора, приготовляемого растворением железного скрапа или цинковых кеков в отработанном электролите.
Сурьма и мышьяк в больших количествах содержатся в вельцокислах, свинцовых пылях и возгонах. Присутствие органических и других восстановителей в этих продуктах затрудняет осаждение мышьяка и сурьмы. Целесообразно поэтому пыли и возгоны предварительно прокаливать для удаления органических соединений и окисления As и Sb или окислять восстановители в растворе воздухом и перекисью водорода.
Для переработки свинцовых пылей институтами «Гинцветмет» и «Вниицветмет» предложен метод сульфатизации. позволяющий возогнать из пылей около 80% As. Этот метод в настоящее время внедрен в производство.
Германий, индий, галлий и теллур также удаляются из раствора при гидролитической очистке Осаждение этих элементов происходит в присутствии железа. Механизм осаждения изучен недостаточно. Распространено мнение, что германий адсорбируется основными сульфатами железа. Адсорбция имеет место при pH более 2,5. Если в период нейтрального выщелачивания германий полностью не осаждается (при переработке возгонов), производят повторную гидролитическую очистку раствора.
Кремневая кислота. Повышению pH в процессе нейтрального выщелачивания сопутствует коагуляция кремнекислоты — переход золя в гель и укрупнение коллоидных частиц Начало коагуляции зависит от концентрации кремнезема в кислом растворе. По данным А.Д. Маянц, гель кремнекислоты образуется при следующих минимальных значениях pH:
Очистка раствора сульфата цинка от примесей

При нейтрализации раствора до pH = 5,1/5,2 в нем всегда остается кремневой кислоты около 0,2 г/л независимо от ее исходной концентрации. Если нейтрализация проведена недостаточно полно и кремневая кислота осталась в больших количествах, то она выпадает затем на фильтровальной ткани при последующей очистке раствора от меди и кадмия цинковой пылью, что вызывает прекращение фильтрации.
Одновременно с осаждением примесей при нейтрализации раствора наблюдается изменение физических свойств пульпы. На рис. 46 показана картина осаждения примесей и изменения скорости отстаивания пульпы в процессе нейтрального выщелачивания огарка на Усть Каменогорском цинковом заводе.
Как видно из рис. 46, с повышением pH раствора резко падает в нем концентрация железа, мышьяка и сурьмы. Коагуляция кремнекислоты начинается при более высоких значениях pH. Остаточная концентрация ее в отличие от железа практически не меняется и остается на уровне 0,20—0,22 г/л. Кривая 2 ясно показывает, что гидролиз меди продолжается в течение всего периода нейтрализации.
Очистка раствора сульфата цинка от примесей

Наиболее характерным моментом нейтрального выщелачивания является изменение скорости отстаивания пульпы. С шестой по двенадцатою минуту она резко уменьшается до нуля, а к пятнадцатой минуте достигает максимума, превышающего обычную скорость в десятки раз При дальнейшем перемешивании пульпы частицы геля кремнекислоты и гидроокиси железа разбиваются мешалкой, скорость отстаивания быстро снижается и устанавливается на примерно постоянном уровне
Осаждение перечисленных выше примесей в стадии нейтрального выщелачивания способствует выводу их из процесса с твердыми остатками— цинковыми и другими кеками. При двухстадийной схеме твердый остаток, включающий осажденные гидроокиси металлов, кремне кислоту и избыток огарка, подвергают вновь выщелачиванию в кислой ветви. Здесь осажденные ранее примеси в той или иной степени снова переводятся в раствор под воздействием серной кислоты, что вызывает частичную циркуляцию железа, меди, мышьяка, сурьмы и кремнекислоты.
Степень обратного растворения примесей зависит от кислотного режима и продолжительности выщелачивания. При необходимости уменьшения циркуляции примесей приходится снижать кислотность в кислой стадии или, что является более радикальным решением, переходить на одностадийную схему выщелачивания.
Очистка цинковой пылью

Способ очистки цинковой пылью основан на электрохимическом замещении в растворе одних металлов другими. Возможность протекания процесса цементации, т. е. вытеснения из раствора какого либо металла другим, определяется положением их в ряду потенциалов Электродные потенциалы (в) некоторых металлов, присутствующих в цинковые растворах, приведены ниже:
Очистка раствора сульфата цинка от примесей

Из приведенных данных следует, что цинк, обладающий наиболее отрицательным потенциалом, должен вытеснять из раствора кадмий, таллий, индий, кобальт, никель, свинец, олово, сурьму, мышьяк и медь. Методом цементации цинковой пылью пользуются в гидрометаллургии цинка для осаждения из раствора меди и кадмия, кобальта и никеля с попутным высаживанием остальных металлов.
Процесс цементации, протекающий по реакциям
Очистка раствора сульфата цинка от примесей

состоит в передаче электронов от цинка к меди и кадмию. Последний в свою очередь способен цементировать металлы с более положительным потенциалом, например медь:
Очистка раствора сульфата цинка от примесей

От меди и кадмия растворы очищают тонкодисперсной цинковой пылью крупностью 0,054—0,074 мм. Пыль готовят различными методами: распылением струи расплавленного цинка воздухом под давлением 7—8 ати или конденсацией цинковых паров при низких темпера турах (наилучшая пыль). Расход цинковой пыли на практике в 2,5—3,5 раза превышает теоретически необходимый для осаждения суммы меди и кадмия.
Очистку осуществляют в одну или две стадии в зависимости от исходного содержания меди в растворе/ В первую стадию медь высаживается теоретическим количеством пыли до остаточной концентрации 50—200 мг/л. Во второй стадии содержание меди понижается до 0,1—0 4 мг/л, а кадмия — до 1—5 жг/л.
На большинстве цинковых заводов цементацию меди и кадмия про изводят периодически в баках с механическим перемешиванием объемом 40—100 м3. Каждая операция очистки порции раствора состоит из его заливки, добавления цинковой пыли, перемешивания в течение 45—60 мин. и фильтрации пульпы. Общая продолжительность операции составляет 1,5—2,0 час. Процесс протекает при температуре 50—60°.
На заводах Флин-Флон и Трейл в Канаде, а также на Усть-Каменогорском цинковом комбинате очистку от меди и кадмия осуществляют непрерывно. При непрерывной двойной очистке несколько снижается рас ход цинковой пыли и увеличивается производительность оборудования.
Окончательно очищенный раствор отделяли от медно-кадмиевого кека до последнего времени на всех заводах периодически и только на обычных фильтр-прессах, имеющих низкую удельную производительность (не более 0,3 м3/м2*час) и задалживающих много физического труда. Лишь в 1958 г., на основе проведенных во Вниицветмете экспериментов на Усть-Каменогорском цинковом заводе был освоен метод непрерывной. Фильтрации растворов на опытно-промышленном фильтре-сгустителе, схема установки которого показана на рис. 47. Положительные результаты пробной эксплуатации позволили заводу в 1959 г. ввести в эксплуатацию еще два фильтра-сгустителя фабричного изготовления с площадью фильтрации по 76 м2.
Очистка раствора сульфата цинка от примесей

Иногда в чанах для очистки при перекачивании и фильтрации растворов наблюдается обратное растворение кадмия. Замечено, что кадмий вновь переходит в раствор при содержании в последнем растворенного кислорода, мышьяка, сурьмы, а также при нарушении контакта кадмия с цинковой пылью. Для уменьшения возможности растворения кислорода воздуха в растворе число оборотов мешалки в чанах снижают до 20—30 в минуту. Некоторые исследователи объясняют обратное растворение кадмия исходя из теории многоэлектродных элементов Акимова. Примерные составы медно-кадмиевого кека приведены в табл. 18.
Mедно-кадмиевый кек подают при помощи гидравлического или другого вида транспорта в кадмиевый цех для извлечения из него кадмия, таллия и других редких металлов. В последнее время на некоторых отечественных заводах с целью увеличения производительности кадмиевых цехов этот кек выщелачивают в серной кислоте в цехе выщелачивания, с высаживанием из кадмиевого раствора первичной кадмиевой губки, служащей исходным сырьем для получения кадмия.
Цементация кобальта и никеля цинковой пылью. На некоторых зарубежных заводах цинковую пыль применяют для очистки растворов от кобальта и никеля. Очистку ведут при подогреве растворов до 80—90° в присутствии активирующих добавок. К ним относятся различные сочетания меди с соединениями мышьяка, сурьмы и другими металлами. Наиболее распространена медно-мышьяковая очистка, которая дает лучшие результаты.
На заводе в Монсанто, США при заполнении чана раствором добавляют кристаллы CuSO4, трехокись мышьяка As2O3 и две трети потребного количества цинковой пыли. Перемешивание раствора при температуре 85° продолжается 4 час. В конце операции загружают остальное количество цинковой пыли В очищенном растворе остается не более 1 мг/л Co и 0,1 мг/л As. Вместе с кобальтом и никелем осаждается до 15% Cd. В результате получается коллективный медно-кадмиево-кобальтовый кек.
Достоинством описанного метода является высокая степень удаления Co и Ni из раствора. Однако исключительная токсичность выделяющегося при очистке мышьяковистого водорода и необходимость подогрева растворов до высокой температуры значительно снижают ценность этого способа.
На Усть-Каменогорском цинковом заводе в качестве активирующей добавки для осаждения кобальта до остаточной концентрации 1—2 мг/л используют ортосульфоантимонат натрия (соль Шлиппе), которую готовят из антимоната натрия и сернистого натрия. Очистку от кобальта совмещают с цементацией меди и кадмия цинковой пылью и осуществляют при температуре 50—60° без специального подогрева растворов. Продолжительность операции очистки 1 час. Кобальт, концентрирующийся в медно-кадмиевом кеке, выводят из процесса путем очистки ксантогенатом калия растворов, полученных при дальнейшей переработке кека в кадмиевом цехе.
Химические методы очистки от кобальта, хлора и фтора

Очистка от кобальта. В мировой практике нашли применение два метода химической очистки от кобальта, альфа-нитрозо-бета-нафталовый и ксантогенатный.
На зарубежных заводах (Рисдон, Трейл, Флин-Флон) растворы очищаются первым из указанных методов. В качестве реагентов применяют бета-нафтол и нитрит натрия. Указанные реагенты образуют в растворе альфа-нитрозо-бета-нафтол, дающий нерастворимые соединения не только с кобальтом, но также с железом, медью и кадмием. Поэтому с целью уменьшения расхода реагентов операцию очистки раствора от меди и кадмия осуществляют перед очисткой от кобальта. Очистку проводят следующим образом. В заполненный чан с мешалкой добавляют раствор бета-нафтола в едком натре и затем нитрит натрия. Раствор в чане подкисляют до 0,1—0,3 г/л H2SO4 и перемешивают в течение 2—4 час. Кобальт осаждается в виде альфа-нитрозо-бета-нафтолата кобальта Перед фильтрацией пульпу нейтрализуют известью до рН-5,4. На 1 весовую часть кобальта расходуется весовых частей
Очистка раствора сульфата цинка от примесей

Избыток реагентов вредно отражается на процессе электролиза, поэтому после очистки раствор обрабатывают цинковой пылью.
На всех отечественных заводах успешно применяется ксантогенатный метод, основанный на образовании нерастворимого химического соединения — ксантогената кобальта. В качестве реагента используют бутиловый и этиловый ксантогенат калия; последний предпочтителен, так как избыток его менее вреден для электролиза. Кобальт осаждают после медно-кадмиевой очистки, но в присутствии ионов меди, которые вводят в раствор путем добавления медного купороса из расчета создания концентрации меди 20—40 мг/л.
По мнению некоторых исследователей, медь окисляет ионы двухвалентного кобальта до трехвалентного. По Б.В. Громову, процесс осаждения кобальта представляется следующими реакциями.
Очистка раствора сульфата цинка от примесей

Получение ксантогената трехвалентного кобальта, менее растворимого и более устойчивого по сравнению с ксантогеиатом двухвалентного кобальта, дает возможность очищать растворы до остаточного содержания кобальта 1—2 мг/л. Расход ксантогената в двадцать раз превышает теоретически необходимый. Очистку ведут периодически в чанах с механическим перемешиванием при 40—50° в течение 2 час. После фильтрации пульпы получается кобальтовый кек с 20—25% Zn, 3—4% Co и 2—3% Cu, служащий исходным сырьем для получения окиси кобальта.
Очистка от хлора Ионы хлора накапливаются в растворе главным образом в процессе выщелачивания различных пылей и возгонов. В цинковых концентратах хлор содержится в небольших количествах. Иногда хлор поступает в процесс с водой. На некоторых заводах концентрация хлора в электролите достигает 500—600 мг/л при допустимом содержании 100—150 мг/л.
Наиболее эффективной считается очистка от хлора с помощью сернокислого серебра, основанная на реакции
Очистка раствора сульфата цинка от примесей

Хлор удаляют сульфатом серебра в слабокислой среде. Получающийся хлорид серебра отфильтровывают, восстанавливают цинковой пылью до металла и нагревают затем с концентрированной серной кислотой для регенерации сульфата серебра. На заводе Рисдон (Тасмания) без возвратные потери серебра составляют 60—90 г на каждый килограмм удаляемого хлора; ежесуточно на нем очищается около 7% объема растворов.
На отечественных цинковых заводах в целях сбережения серебра растворы от хлора очищают цементной медью. Метод основан на образовании нерастворимой полухлористой меди по реакции
Очистка раствора сульфата цинка от примесей

С целью получения в растворе взвеси металлической меди в него прежде вводили цинковую пыль и медный купорос. Исследования Гинцветмета позволили в последние годы вместо цинковой пыли и сульфата меди применять медный кек от выщелачивания медно-кадмиевого кека.
Операцию очистки медным кеком проводят в течение 5—7 час при температуре 50—60°. В предварительно подкисленный раствор (3—5 г/л H2SO4) загружают репульпированный медный кек из расчета получения концентрации меди после очистки около 1,5 г/л. В растворе остается хлора 100—150 мг/л. Отфильтрованный медно-хлорный кек направляют на медеплавильные заводы.
Оба описанных способа очистки примерно равноценны по затратам, однако очистка сульфатом серебра значительно проще и позволяет практически полностью удалять хлор из раствора. На некоторых заводах для уменьшения перехода хлора в раствор вельцокислы промывают перед выщелачиванием водой с добавлением соды. Таким путем удается отмыть до 70 % хлора.
Очистка от фтора. Загрязнение раствора фтором чаще всего связано с переработкой пылей свинцовоплавильных заводов, возгонов фыомингустановок, вельцокислов и окисленных свинцово-цинковых руд. В настоящее время нет вполне удовлетворительных методов очистки от фтора. Иногда последний осаждают окисью кальция в виде CaF2; однако полностью этим методом осадить фтор нельзя, так как, благодаря растворимости CaF2, не менее 20 мг/л фтора остается в растворе. В при сутствии марганца растворимость CaF2 и, следовательно, остаточная концентрация фтора повышаются. В процессе выщелачивания концентратов наблюдается определенная самоочистка растворов от фтора за счет окиси кальция, присутствующей в огарке.
Наиболее действенными методами удаления фтора из сырья являются прокачивание или сульфатизация пылей и возгонов.
Вывод части растворов из технологического цикла

Калий, натрий, магний ,и марганец быстро накапливаются в процессе, если механические потери растворов незначительны. Суммарная концентрация их достигает 20—40 г/л. Накопление этих примесей увеличивает удельный вес раствора, повышает его омическое сопротивление и вредно отражается на ходе электролиза. Ни один из существующих способов очистки не позволяет освободиться от калия, натрия магния и марганца. Поэтому для удаления этих примесей часть растворов необходимо систематически выводить из производственного цикла. Выводимый из цикла нейтральный раствор может быть использован для получения низкосортного цинкового купороса или производства литопона.
Возможен также вывод части отработанного электролита после обесцинкования его в специально выделенных электролизных ваннах. Такой метод применяется в Польше.
Очищенный цинковый раствор должен содержать минимальное количество примесей На современных гидрометаллургических заводах очистке растворов уделяют большое внимание. Ниже приводится состав нейтрального электролита на заводе в Рисдон.
Очистка раствора сульфата цинка от примесей