Металлопрокат
Металлоконструкции
Обработка металла
При горячем прессовании карбидных металлокерамических твердых сплавов исходную смесь порошков загружают в графитовую прессформу, помещаемую под пресс; прессформу разогревают путем непосредственного пропускания через нее электрического тока или индукционным нагревом до температуры спекания данного сплава. Одновременно порошку передается при помощи графитовых пуансонов давление от плунжера пресса
В связи с повышенной температурой при горячем прессовании применяется давление 100—150 кг/см2, т.е. в 10 —20 раз меньшее, чем при обычном холодном прессовании (что и позволяет использовать графитовые пресс-формы). Горячее прессование позволяет за короткое время спекания (от 2 до 20 мин. в зависимости от размеров изделия) получать изделия с максимальной плотностью и с мелкозернистой структурой (в связи с короткой выдержкой), что обеспечивает высокие твердость и износоустойчивость изделия.
Во избежание появления напряжений в сплаве могущих привести к хрупкости после горячего прессования рекомендуется применять медленное остывание или отжиг.
Процесс горячего прессования менее производительный, чем спекание предварительно спрессованных заготовок, которое осуществляется непрерывно. Поэтому горячее прессование применяется только в некоторых специальных случаях, где требуются особо высокие плотность и износоустойчивость сплава например, при изготовлении вставок в волоки для протяжки проволок или при изготовлении крупных изделий, как, например, матриц, вальцев и т п.