В настоящее время в США, Западной Европе и Японии интенсивно развивается производство электролитически оцинкованного полосового проката. Разработаны и успешно эксплуатируются высокомеханизированные автоматические линии непрерывного действия.

---

Осаждение цинк-кадмиевых покрытий, как правило, производят из цианистых, сернокислых и борфтористоводородных электролитов, составы которых приведены в табл. 71. В зависимости от состава электролита и режима осаждения содержание цинка в покрытии может составлять до 75%.

---

Покрытия из этих сплавов применяют взамен кадмиевых и оловянных, а также с целью повышения коррозионной стойкости и улучшения качества (получения мелкозернистой структуры, уменьшения пористости) оловянных покрытий.

---

На состав, структуру и свойства цинкмедных покрытий решающее влияние оказывают состав электролита и режимы осаждения. В настоящее время известно более 500 рецептур различных электролитов для получения сплавов Zn—Cu, однако в практической гальванотехнике наибольшее распространение...

---

Осаждение сплавов Zn—Ti производят из цианистых, хлоридных, сульфатных, сульфатно-хлоридных и ряда других электролитов. Совместное осаждение цинка и титана из цианистых электролитов осуществляют из растворов, приготовленных на калиевых солях и содержащих титан...

---

Такие покрытия являются весьма перспективными и представляют большой практический интерес, поскольку при определенном содержании легирующего компонента (Mn) обладают очень высокой коррозионной стойкостью. Для осаждения таких покрытий обычно применяют сульфатные электролиты...

---

Промышленное применение цинккобальтовые покрытия нашли сравнительно недавно. Их осаждают из сернокислых или хлоридных электролитов, реже — из аммиакатно-сернокислых (табл. 67). Состав сплава Zn—Co регулируют содержанием цинка и кобальта в электролите...

---

По сравнению со сплавами Zn—Fe и чистым цинком цинкникелевые покрытия обладают значительно большей коррозионной стойкостью. Эти сплавы обычно осаждают из цианистых, сульфатных, хлоридных, сульфаматных, пирофосфатных и других электролитов.

---

Для электроосаждения сплава Zn—Fe обычно используют хлоридные и сульфатные электролиты. Составы электролитов и режимы получения этих покрытий приведены в табл. 62. В зависимости от состава электролита и режимов осаждения концентрация железа в сплаве может составлять от 1 до 70—80%.

---

Покрытия такими сплавами нашли наибольшее применение в металлургической гальванотехнике при цинковании полосы, проволоки и труб. Для этих целей наиболее часто применяют покрытия сплавами Zn—Fe, Zn—Ni, Zn—Co, Zn—Co—Cr, Zn—Cr, Zn—Mn, а в последнее десятилетие освоены процессы...

---