11.02.2017

Проплавление и термическая обработка позволяют удалить поры в цинковом покрытии, при этом на границе основного металла с покрытием образуется диффузионный слой из железоцинковых соединений, что обеспечивает повышение прочности сцепления покрытия с основой.
11.02.2017

Лакокрасочные и полимерные материалы заполняют поры и изолируют поверхность цинкового покрытия от контакта с коррозионно-активной средой, что позволяет значительно повысить срок службы покрытия, в ряде случаев это дает возможность уменьшить его толщину (до 0,05—0,15 мм).
11.02.2017

Цинковые покрытия, полученные газотермическим способом, являются пористыми (открытая пористость составляет 3—5%). Несмотря на это, такие покрытия хорошо защищают сталь от коррозии, однако их поверхность из-за высокой реакционной способности цинка быстро покрывается...
11.02.2017

Известно, что на диффузионно оцинкованных трубах слой покрытия состоит из железоцинковых фаз. Обычно такие покрытия наносят на трубы или другие изделия с применением порошкообразных диффузионных смесей. Технология диффузионного цинкования с использованием порошкообразных смесей...
11.02.2017

Для получения на полосе покрытия из железоцинкового сплава в линиях непрерывного горячего цинкования предусмотрено проведение в едином технологическом потоке диффузионного отжига оцинкованной полосы. С этой целью на участке выхода полосы из расплава цинка...
11.02.2017

Еще в 1925 г. Шулер описал способ «Гальванилинг», па которому стальная проволока после горячего цинкования сразу же попадала в муфелькую печь, где нагревалась при 620—710°С в течение 15 с. Позже им приведены данные о производстве стальных оцинкованных листов этим способом.
11.02.2017

Как отмечалось ранее, структура цинкового покрытия, полученного в расплаве цинка, неоднородна и состоит из нескольких последовательно расположенных слоев (фаз), обладающих различными свойствами и содержащих различные количества цинка и железа.
11.02.2017

После выхода стального изделия из ванны цинкования (из расплава цинка) происходит охлаждение покрытия и при затвердевании его верхнего жидкого слоя на поверхности покрытия образуются кристаллические узоры цинка характерного рисунка.
11.02.2017

В табл. 82 приведены составы наиболее широко применяемых в производстве растворов для фосфатирования цинковых покрытий. В практике фосфатирования широкое применение получили два метода: погружением и распылением.
11.02.2017

Основными характеристиками фосфатных пленок являются их толщина, структура и пористость. В зависимости от способа предварительной подготовки и фосфатирования (распылением или окунанием), состава и температуры раствора пористость фосфатной пленки может колебаться от 0,1 до 2—3%...

Назад 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 ... 314 Вперед