» » Методы механической переработки твердого топлива
02.06.2015

К этой группе методов относятся: сортировка по крупности, обогащение, брикетирование и размол.
Сортировка, разделяющая топливо на фракции различной крупности, обеспечивает более рациональное его использование. Каменные и бурые угли, согласно ГОСТ 5287—50 и 5634—51, разделяются на следующие классы; крупный К (50—100 мм), орех О (25—50 мм), мелкий орех М (13—25 лш), семечко С (6—13 мм), штыб Ш (менее 6 мм), рядовой Р — без ограничения размеров. Буквы Г, Б, СС, А, стоящие перед обозначением класса, указывают марку угля — газовый, бурый, слабо спекающийся, антрацит и т. д. Для антрацита, кроме того, существует класс ПА — плитный (размер кусков более 100 мм). В случае необходимости антрацит может быть выпущен в виде продукта пониженного качества с повышенными зольностью и влажностью, обозначаемого марками АПпк, АМпк.
Так как некоторые угли, будучи термически нестойкими, под влиянием высокой температуры растрескиваются, а другие, (наоборот, спекаются (см. табл. 1, графа «Характеристика топлива»), то практически в процессе горения могут участвовать куски топлива с размерами, отливающимися от величин, характеризующих данный класс сортированного топлива.
Обогащение углей, т. е. отделение пустой породы мокрыми или сухими методами, повышает теплотворную способность, снижает содержание серы и влажность, улучшает коксующие свойства и удешевляет перевозки. Промежуточный продукт обогащения углей, содержащий много золы, для использования в основных металлургических агрегатах непригоден.
Брикетирование углей может осуществляться либо без добавления связующих при высоком давлении прессования (до 1000 ат), либо с добавлением 5—7% смолы или пека при давлении около 100—300 ат. Процесс этот не приобрел еще достаточного распространения в металлургии, хотя он облегчает транспорт и использование мелких фракций топлив.
Размол широко применяется к топливу отражательных, шлаковозгоночных и других печей; в металлургических печах обычно используется пыль крупностью 85% класса менее 74 мк (—200 меш). Столь тонкий, т. е. дорогой, размол оправдывается возможностью получить зону концентрированных высоких температур. Эффективными средствами ускорения сжигания являются также применение более совершенных горелок и горячего воздуха.
В табл. 1 для всех топлив Союза приведены лабораторные коэффициенты размолоспособности Кл.о. определенные по методике Всесоюзного теплотехнического института. Этот коэффициент является отношением удельного расхода электроэнергии на размол эталонного лабораторного топлива (т. е. топлива с Кл.о = 1. в качестве которого принимается донецкий антрацит АШ) к удельному расходу электроэнергии на размол исследуемого топлива до такой же тонкости при прочих равных условиях. В обоих случаях размолу в фарфоровой мельнице подвергают 500 г воздушносухого топлива с размером зерен 2,3—3,3 мм (R5 = 20%) При длительности размола 15 мин., являющейся стандартной, эталонное топливо дает обычно остаток 70% на сите с отверстиями 88 мк (т. е. 170 меш). Лабораторный коэффициент размолоспособности топлива может быть найден по формуле
Методы механической переработки твердого топлива

Величинами Кр.о следует пользоваться при выборе размольного оборудования; производительность энергетических мельниц обычно указывается в каталогах для случая размола АШ и должна быть соответственно пересчитана (т. е. умножена на величину Кр.о), если размалываться будут другие виды топлива.
Если содержание внешней влаги в угле (Wвнеш = Wp - Wa) равно 15—20%, то перед окончательным дроблением уголь следует подвергать сушке в специальных сушилках; при меньших содержаниях внешней влаги ее удаляют в барабане мельницы горячим воздухом (300—350°) в процессе размола; капитальные и эксплуатационные расходы пылеугольной фабрики в этом случае снижаются.