» » Плавка никеля и меди
30.05.2015

Электротехническая, вакуумная и другие отрасли промышленности предъявляют все более повышенные требования к качеству никеля и меди по содержанию в них металлических примесей и газов. Присутствие в никеле газов вызывает хрупкость его и образование пузырей во время отжига деталей в атмосфере водорода. Присутствие в медных слитках кислорода и водорода приводит к образованию пор. Содержание газов в меди и никеле снижает качество изготовленных из них вакуумных изделий, поскольку в глубоком вакууме происходит дегазация этих изделий.
Дуговая плавка никеля осуществлялась в вакуумной печи с расходуемым электродом, изготовленным из пластин катодного никелд. Выплавленные слитки имели диаметр 200 мм, длину 400 мм, вес 70—80 кг. Никель, полученный в дуговой печи содержал менее 0,0024% О2 (в исходном содержалось 0,013%), менее 0,0003% Н2, 0,002% 81, около 0,005% Fе, менее 0,003%) Си, т. е. был более чистым как по газовым компонентам, так и по металлическим примесям.
Технология получения вакуумной меди для электровакуумной промышленности впервые в России разработана институтом «Гипроцветметобработки» и «осуществлена на Кольчугинском заводе им. С. Орджоникидзе. Плавку осуществляют в индукционной вакуумной печи мощностью 100 ква. Исходным материалом является катодная (после двойного электролиза) медь. Металл плавят в угольных тиглях, являющихся одновременно материалом для раскисления меди. Дегазацию проводят при 1350—1450° и остаточном давлении 0,3—5,0 мм рт. ст. в течение 30—45 мин. Медь разливают в вакууме в неподвижную медную изложницу. Перед разливом изложницу смазывают специальным раствором и подогревают до 150—200°. Получаемые слитки имеют диаметр 170 мм, высоту 550 мм, вес 90 кг.
Качество вакуумной меди значительно выше (табл. 11), чем обычной и так называемой бескислородной.
Плавка никеля и меди