» » Сушка, прокалка и обезвоживание кристаллогидратов
21.05.2015

В промышленности США применяются установки для сушки угля, шлаков, солей и других материалов в кипящем слое. Фирма «Дорр-Оливер» выпускает установки для сушки угля с размерами зерен от 12 до 36 мм производительностью 200 т/час. Создана опытная установка производительностью 5 т/час, где в двухкамерной печи совмещены операции сушки и охлаждения соли.
В институтах ВАМИ и Гипроалюминий проведены опыты и разработана конструкция печи для обезвоживания карналлита. Производительность печи по готовому продукту 5 т/час, площадь пода 17,4 м2. Температура дутья 450—500°, отходящих газов 120—140°. Начальная влажность общая (гидратная и свободная) 39%, остаточная 3%.
По данным опытов, спроектирована установка для сушки сульфатных солей калия и натрия. Начальная влажность соли 6%, конечная 0,2%. температура греющих газов 800°, отходящих газов 170°. Съем влаги 43 кг/час*м3 установки. Диаметр печи 3,1 м, высота 8 м, производительность 10 г/час.
Во ВНИГе на полузаводской установке проведены опыты с различными солями в аппарате диаметром 360 мм и высотой 2 м. Газораспределительная решетка имела отверстия диаметром 4 мм с общим сечением отверстий 5% от площади решетки. Высота порога 700 мм. Температура дутья превышала температуру плавления солей, однако ни плавления, ни значительного спекания их не происходило. Без использования тепла от охлаждения соли тепловой к. п. д. процесса составил 75%. Температура теплоносителя была 800—1000°, отходящих газов 150°. Удельная производительность по испаренной влаге составляла 200—300 кг/м2час. Влагосъем на 1 м3 колебался от 250 до 400 кг/час, т. е. в 7—10 раз больше, чем в барабанных сушилках.
Опыты проводились по сушке хлористого калия, сульфата натрия, мирабилита, песка, фосфористой муки. На основе этих исследований разрабатываются проекты промышленных цехов. Разработанный в Гинцветмете метод сушки влажной гранулированной медной шихты с размерами гранул 0,5—2 мм в кипящем слое проверен в полупромышленном масштабе на Среднеуральском медеплавильном заводе в 1959 г. Результаты этих опытов описаны в разделе «Обжиг медных концентратов, содержащих цинк» настоящей статьи.