» » Обжиг никелевых файнштейна и концентратов
21.05.2015

Опыты, проведенные в укрупненных масштабах в Гинцветмете, показали возможность обжига файнштейна с 75% никеля и 20% серы в кипяoем слое. Измельченный до 100% класса минус 0,36 мм файнштейн энергично окислялся в печи при температуре 700—850° при избытке воздуха 150—180% с получением газа, содержащего 5% SO2. Однако по истечении 3—3,5 час. кипение слоя прекращалось из-за спекания материала.
Для уменьшения спекания на Южно-Уральском никелевом комбинате было предложено выделить из файнштейна перед обжигом металлизированную фазу. Для продолжения экспериментов на этом комбинате должна быть построена опытная печь.
За границей на опытной установке «Коппер Клиф» никелевой компании «ИНКО» концентрат крупностью минус 2,4 мм, содержавший 0,7—0,9% никеля, 57% железа и 37% серы, подвергали окислительному, а затем восстановительному обжигу. Огарок после восстановительного обжига выoелачивали в аммиачном растворе. Окислительный обжиг в кипящем слое при оптимальной температуре 720° проводили в однокамерной печи с внутренним диаметром 2,25 м и высотой 9 м. Концентрат поступал в виде пульпы, содержащей 70% твердого. Огарок после обжига концентрата содержал 0,5% серы, в том числе 0,2% сульфатной серы.
Обжиг никелевого концентрата в кипяoем слое производится, в России на Норильском никелевом комбинате, где после опытов, проведенных в 1957 г. в печи с площадью пода 1 м2, была сооружена промышленная круглая печь с площадью пода 4,3 м2; высотой 7 м и сливным порогом на уровне 1150 мм. Печь обжигает 12—13 т никелевого концентрата в сутки. Температура обжига 950—960°, расход воздуха 1600—1800 м2/час, давление около 1500 мм вод. ст. В концентрате содержится 69% никеля, 22% серы, 3% меди и 1% кобальта. 69% зерен концентрата проходит через сито 400 меш. Влажность концентрата, поступающего на обжиг, 7,5%. Получаемый огарок содержит 0,5—0,6% серы, вынос пыли около 40%) от загрузки. Содержание сернистого ангидрида в газах 4,8%. кислорода 9,3%.
При обжиге концентрат несколько укрупняется, вследствие чего через 10—15 суток печь останавливают и выгружают крупные (5—15 мм) зерна огарка. Во избежание этого необходимо повысить скорость дутья в соответствии с увеличением размера зерен огарка.