» » Сульфатизирующий обжиг медных и медно-цинковых концентратов
21.05.2015

Медный концентрат (34% меди, 15,1% серы, 7,2 % железа) обжигали в кипящем слое лабораторной печи Гинцветмета высотой 1500 мм при температуре 570° и избытке воздуха 20%. Была достигнута степень сульфатизации 97% и степень перевода меди в кислоторастворимую форму, 99% при незначительном переходе в раствор железа. Удельная производительность печи составила 4,5 т/м2*сутки.
В США в 1951 г. на полузаводской установке после обжига медного сульфидного концентрата в кипящем слое медь из огарка выщелачивали и затем осаждали в процессе электролиза с нерастворимыми анодами. Извлечение меди при рециркуляции отработанного электролита составило 97%, содержание меди в катодах выше 99,8%.
Сульфатизирующий обжиг медно-цинковых концентратов в кипящем слое производился в Японии, где работает завод для извлечения из них меди и цинка, путем выщелачивания огарка и электролиза растворов с получением катодной меди и цинка. Из перерабатываемого сырья (8—11% меди, 15—17% цинка, 21—26% железа, 32—39% серы, 2,4—3,0% свинца, 1,5 г/г золота, 300 г/т серебра и 30—50 г/т германия) извлекается 93% меди и 70% цинка. Печь для обжига имеет диаметр 6,1 м и высоту 4,9 м. Под снабжен 400 соплами, через которые вводится воздух под давлением около 0,2 кг/cм2. Высота кипящего, слоя в печи 1,5 м. Концентрат подается в печь в виде пульпы с 75% твердого. Обжиг производится при температуре 670°, регулируемой автоматически спрыском воды. Избыток воздуха против теоретически потребного для образования сульфатов составляет 50%. Запыленные газы из печи после котла-утилизатора поступают в систему циклонов, затем в скоростной пылеуловитель и выпускаются в атмосферу через дымовую трубу. С газами выносится 52% от суммы продуктов обжига.
В России проводились опыты в укрупненно-лабораторной печи по сульфатизирующему обжигу в кипящем слое сухого концентрата, содержащего 8,9% меди, 9,4% цинка, 24,4% железа и 38,3% серы. Оптимальный режим обжига; высота кипящего слоя 1,5 м, температура 680°, избыток воздуха 60% от теоретически необходимого, содержание сернистого ангидрида в газах около 7%. При этих условиях из огарка в водный раствор переходит 95,5% меди и 96,9% цинка и в сернокислый соответственно 97,6 и 97,5%. Количество железа, переходящего в раствор, колебалось от 0,05 до 0,3% (0,5—3% от содержания меди или цинка в. огарке).
Лабораторные опыты по обжигу в кипящем слое уральских медноцинковых концентратов с более высоким содержанием цинка (до 18,4%), проведенные в печи непрерывного действия с сухим и смоченным раствором серной кислоты концентратом, дали аналогичные показатели по извлечению в раствор меди и цинка.