» » Фьюмингование шлаков
21.05.2015

Продувку шлаков шахтной свинцовой плавки угле-воздушной смесью ведут на заводе в Трейл (Канада) с 1930 г. Шахтная печь для фьюмингования шлаков, на которой производились испытания, имела размеры в области фурм 7,2x3 м. С каждой стороны печи было расположено 36 фурм диаметром 50 мм. Работа печи на воздушном дутье характеризовалась следующими показателями: продолжительность продувки 50 т шлака, содержащего 16,6% Zn, 20% SiО2, 10% CaO, 28% Fe, составляла 160 мин., расход воздуха — 450 м3/мин, расход угольной пыли — 90 кг/мин, температура ванны 1180°.
Из табл. 6, составленной по результатам 30 операций, видно, что при одинаковой продолжительности продувки шлака, равной 160 мин., конечное содержание цинка, составлявшее при воздушном дутье 2,9%, снижалось до 1,6% при содержании 23,4% кислорода и до 0,9% при содержании 24,8% кислорода, что соответствовало изменению степени отгонки цинка с 86% до 92,3 и 95,6%. Для получения шлака с содержанием цинка, соответствующим работе на обычном воздушном дутье, продолжительность продувки могла быть сокращена с 160 до 133 мин. при содержании кислорода в дутье 23,4%, что повышает производительность печи на 20%; расход кислорода при этом составляет 14 m3/мин. Некоторые дополнительные данные, характеризующие влияние обогащенного кислородом дутья на процесс угле-воздушной продувки шлака, приведены в табл. 7.
Фьюмингование шлаков
Фьюмингование шлаков

Анализ изложенного выше позволяет сделать предположение, что дальнейшее повышение концентрации кислорода в дутье несколько поднимет температуру ванны, повысит отношение СО:СО2 в газовой фазе и этим еще больше ускорит процессы отгонки цинка и свинца, создав, быть может, предпосылки к осуществлению непрерывного процесса. в настоящее время в этом направлении уже ведутся исследования.
В России опыты по промышленному применению технологического кислорода при фьюминговании шлаков начаты на Усть-Каменогорском свинцово-цинковом комбинате со второй половины 1958 г.