» » Технология термической обработки проволоки
20.01.2015

Проволоку отжигают по режимам, приведенным в табл. 16. Промежуточный и окончательный отжиги можно проводить в бунтах пли катушках проволоки в колпаковых печах с защитной атмосферой или в вакууме. При садочном отжиге иногда витки слипаются. Основные причины слипания: 1) плотная намотка проволоки на катушку или сжатие нижних витков в бунтах под действием вышележащих; 2) образование окислов между витками.
В результате слипания при разматывании возникает сильное натяжение, что может привести к разрыву полуфабриката.
Избежать слипания витков можно двумя путями:
1. Проведением садочного отжига при возможно более низких температурах с соответственно большей затратой времен» (около 10 ч на садку).
2. Использованием непрерывного отжига в протяжных печах или на электроконтактных аппаратах непрерывного действия.
В последнем случае сразу после волочильного стана через проволоку с помощью металлических контактных роликов пропускают постоянный или переменный ток большой силы При скорости волочения до 40 м/с и плотности тока более 1000 А/мм2 разогрев и ре кристаллизация проходят за время порядка 50 мкс. Температура проволоки достигает 600°С (в инертном газе), охлаждение ведут в водяной ванне.
Качество меди определяется ее способностью к холодной деформации и_ рекристаллизации. Желательно, чтобы суммарная степень холодной деформации при волочении проволоки достигала 99% и выше, а температура рекристаллизации была как можно ниже Температура рекристаллизации с ростом степени холодной деформации понижается. Для электролитной меди с 0,02% O2 температура начала рекристаллизации достигает минимума при степени деформации приблизительно 80 %, после чего резко возрастает температура начала рекристаллизации (рис. 59).
Технология термической обработки проволоки