» » Брак при термической обработке алюминиевых сплавов и методы контроля
20.01.2015

Контроль изделии, прошедших термическую обработку, проводят в соответствии с требованиями технических условий. Основные методы контроля.
а) визуальный осмотр поверхности деталей,
б) рентгенопросвечивание и ультразвуковой контроль;
в) проверка геометрических размеров;
г) определение механических свойств;
д) металлографический анализ;
е) метод вихревых токов.
Чаще всего дефекты при термической обработке возникают на закалочных операциях. Для проверки правильности выбора и выполнения режимов термообработки проводят контроль механических свойств в объеме, предусматриваемом техническими условиями. Для этого вместе с садкой закладывают образцы свидетели, которые привязывают к деталям, находящимся в центральной части садки.
Образцами-свидетелями могут быть стандартные образцы на растяжение, изготовленные из листов той же партии, которую термообрабатывают. При обработке массивных поковок и штамповок образцами-свидетелями обычно являются специальные припуски, оставляемые на деталях. Образцы-свидетели испытывают в состаренном состоянии.
При несоответствии механических свойств требованиям технических условии детали подвергают повторной закалке и контролю Общее количество термообработок не должно превышать трех.
Наиболее типичными дефектами, возникающими при термической обработке, являются пережог, неполная и неравномерная закалка, коробление, образование трещин при закалке.
Пережог и высокотемпературное окисление являются следствием превышения заданной температуры закалки и нарушения состава печной атмосферы. Для устранения пережога необходимо проверять температуру в разных зонах печи, снижать скорости нагрева деталей, а также использовать режимы ступенчатого нагрева под закалку. Эти дефекты, лучше всего выявляющиеся при исследовании микроструктуры, возникают вместе или раздельно и характеризуются различными микроструктурными признаками.
Неполная и неравномерная закалка, вызываемая неравномерным нагревом, недостаточным временем выдержки или понижением температуры нагрева, выявляется при испытании механических свойств и может быть устранена повторной термообработкой.
Коробление появляется вследствие неравномерного и быстрого нагрева неудовлетворительной укладки деталей в печи, остаточных напряжении. Для устранения дефекта применяют специальные приспособления, в которых нагревают и закаливают детали; эффективно также изменение закалочной среды и правка изделий.
Трещины при закалке возникают чаще всего из-за высоких скоростей нагрева и охлаждения. Устранить трещинообразование можно снижением скоростей нагрева пли охлаждения, если это позволяет запас механических свойств. Наиболее радикальный способ изменение конструкции деталей с целью перераспределения возникающих напряжении (увеличение радиусов закруглении не пользование ребер жесткости и т. д.).
Другие виды контроля связаны с требованиями, предъявляемыми к качеству поверхности и размерам полуфабрикатов ii изделий. Часто важна однородность цвета поверхности полуфабрикатов. Во избежание образования пятен от масла и технологических смазок детали перед термообработкой очищают. Для этих же целей тщательно контролируют состав атмосферы печен.
Для обеспечения стабильности размеров, особенно при высоких температурах, проводят испытание в условиях, близких к эксплуатационным. При высоким уровне остаточных напряжении после закалки проводят специальную обработку.