» » Технология термической обработки алюминиевых труб
20.01.2015

Трубы изготовляют из алюминиевых сплавов, упрочняемых и не упрочняемых термообработкой. Сортамент труб выпускаемых промышленностью, насчитывает более 1200 видов. Из-за разнообразия сортамента для поучения труб используют различные технологические схемы: горячее и холодное прессование, прокатку и протяжку труб.
При изготовлении прессованных труб из термически упрочняемых алюминиевых сплавов параметры технологического процесса выбирают таким образом, чтобы сохранить в полуфабрикатах нерекристаллизованную структуру и получить соответственно более высокий уровень механических свойств. С этой целью прессование ведут при повышенных температурах слитка и контейнера.
Термическая стабильность нерекристаллизованной структуры зависит от режимов гомогенизации. Способность прессованных полуфабрикатов к рекристаллизации возрастает с увеличением температуры и времени гомогенизации. Гомогенизированные слитки обеспечивают термическую стабильность прессованной структуры только при прессовании с коэффициентами вытяжки не более 25—30.
При прессовании труб с толщиной стенки менее 6 мм (коэффициенты вытяжки 40—50) чаще всего рекристаллизация происходит при нагреве под закалку даже при использовании негомогенизированной заготовки. В этом случае для предотвращения рекристаллизации целесообразно повышать температуру прессования до 420—470°С, а содержание марганца в сплавах Д1, Д16 поддерживать на верхнем уровне по техническим условиям.
При производстве горячепрессованных тонкостенных труб из сплава АВ предотвратить рекристаллизацию не удастся. Для получения мелкого рекристаллизованного зерна необходимо проводить гомогенизацию слитков с последующим медленным охлаждением и соответствующим образом выбирать режимы прессования.
Режимы гомогенизации слитков и термической обработки труб такие же, как для листов и прессованных полуфабрикатов.
Холодным прессованием можно получать трубы из литой или прессованной заготовки. Трубы, полученные из литом заготовки, до термообработки имеют частично рекристаллизованную, а из прессованной заготовки - рекристаллизованную структуру с текстурой.
Трубы правят на роликоправильной машине или растяжением со степенями остаточной деформации 1-1,5%.
Трубы из термически неупрочняемых сплавов поставляют в отожженном или нагартованном состоянии, трубы из термически упрочняемых сплавов — в закаленном или закаленном и искусственно состаренном состоянии После термообработки в обоих случаях получают мелкозернистую рекристаллизованную структуру.
Трубы производят по следующей технологической схеме: литье полон или сплошной заготовки, гомогенизация (если это необходимо), прессование трубной заготовки, холодная деформация термообработка, отделка. По традиционной схеме процесса получения труб холодная деформация включает операции холодной прокатки и волочения. Между ними при необходимости проводят промежуточные отжиги.