» » Общая схема производства плит и листов из алюминиевых сплавов
20.01.2015

Производство листовых полуфабрикатов начинается с горячей прокатки. На станах горячей прокатки изготавливают плиты толщиной 5—80 мм, но основную часть продукции горячей прокатки обставляют рулоны, поступающие далее на холодную прокатку Толщина горячекатаной листовой заготовки составляет 2,5—10 мм.
Режим горячей прокатки должен обеспечивать достаточную степень полноты рекристаллизационных процессов. Иногда не удается закончить горячую прокатку при температурах, необходимых для протекания процессов рекристаллнзацин, и материал после горячей прокатки в той или иной степени нагартовани. Поэтому для ряда сплавов после горячей прокатки перед холодной деформацией осуществляют отжиг рулонов, являющийся промежуточной термической обработкой.
Если же горячекатаный материал является окончательным продуктом для поставки на машиностроительные заводы, то его термическую обработку проводят в соответствии с требованиями технических условий на механические свойства и состояние материала.
Необходимые свойства полуфабрикатов из термически упрочняемых алюминиевых сплавов получают закалкой и старением, а из термически не упрочняемых — отжигом или нагартовкой при холодной прокатке. Это обусловливает существование двух технологических потоков:
1) линии отделки листов из термически неупрочняемых сплавов в отожженном состоянии или при различных степенях нагартовки;
2) линии отделки листов из термически упрочняемых сплавов в закаленном состоянии.
Для сплавов, не упрочняемых термической обработкой, на отделочных линиях листы подвергают правке, контролю планшетности, маркировке, консервации и упаковке. Для термически упрочняемых алюминиевых сплавов на этих линиях осуществляются операции закалки, правки, контроля выкатки и качества поверхности листов, маркировки, консервации и упаковки.
Состояние полуфабрикатов из алюминиевых деформируемых сплавов обозначают цифренно-буквениой маркировкой: М — мягкий, отожженный; T — закаленный и естественно состаренный: T1 — закаленный и искусственно состаренный; H — нагартованный, нагартованный на четверть; П (или 1/2П) — полунагартованный (в отличие от этого обозначения буква П, входящая в марку сплава, означает, что сплав проволочный); HI — усиленно нагартованный (нагартовка листов примерно 20%): TH закаленный естественно состаренный и нагартованный; TIH — закаленный, нагартованный и искусственно состаренный; TIH1 — закаленный, нагартованный на 15—20% и искусственно состаренный.