Металлопрокат
Металлоконструкции
Обработка металла
Компрессоры по способу изменения рабочих камер и форме делятся на поршневые (расположение цилиндров их может быть угловым, вертикальным или горизонтальным), роторными, винтовыми, спиральными, роторно-пластинчатыми. Поршневые агрегаты являются достаточно шумными, уровень вибрации они создают высокий, поэтому необходимы специальный фундамент и отдельное помещение. Относительно низкая стоимость компенсирует недостатки такого оборудования.
Вращающий сжимающий элемент есть в роторных компрессорах. В свою очередь, такие устройства подразделяются по типу камеры сжатия. Два ротора присутствует в винтовых компрессорах (ведущий и ведомый). Когда винтовая пара вращается, объем полости сжатия уменьшается. Основной плюс такого оборудования – отсутствие неуравновешенных механических сил. Производительность повышается за счет возможности получать высокую скорость вращения. Места такие компрессоры занимают значительно меньше, чем большинство аналогов.
Несколько блоков обычно включают в себя спиральные компрессоры. Изменяющие объем полости образуются за счет движения спиралей, одна из них передвигается внутри другой. Небольшая производительность, низкий уровень вибраций и шума – основные особенности спирального оборудования.
Вращающийся имеющий пластины элемент есть в роторно-пластинчатых компрессорах. Воздух они во время вращения перемещают в пространство, имеющее меньший объем. Повышенный износ пластин – причина недостаточной надежности такого оборудования, что является основным минусом.
По выбранному способу снижения в полости сжатия трения компрессоры также делятся на разные виды. Они могут быть безмасляными с нагнетанием жидкости, безмасляными или масляными. Имеющие низкий коэффициент силы трения материалы используются для снижения приходящейся на соприкасающиеся поверхности нагрузки в безмасляных компрессорах. Каждый из вариантов имеет свои плюсы и минусы. При выборе нужно учитывать предназначение техники.