» » Лазерная резка – эффективный способ обработки металлов
27.03.2017

Современная металлургическая отрасль развивается огромными темпами. Инновационные методики разрабатываются не только в области изготовления металлов, но и в сфере их последующей обработки. В последние годы широкое распространение получила технология раскроя листов посредством лазерного луча.

Сферы использования технологии

Указанная методика применяется при изготовлении широкой номенклатуры продукции. Ее используют во время производства корпусов для оборудования, табличек, деталей строительных, монтажных и рекламных конструкций, предметов интерьера, элементов приборов и машин.

Суть методики лазерной резки

Технология основана на использовании сфокусированного лазерного луча. Последний воздействует на металл термически, расплавляя его в области резки. Происходит нагрев благодаря подаче струи газа под давлением. Применяться могут разные соединения – воздух, кислород, азот. Ширина разреза составляет порядка 0,15 мм. Передача луча лазера осуществляется неподвижным источником. Перемещаются только заготовки.

Услуги лазерной резки металлов предоставляют специализированные компании. Узнать условия сотрудничества можно на сайте любого специализированного предприятия. Здесь же описываются особенности оборудования и иные моменты, имеющие значение для заказчика.

Преимущества лазерного способа обработки металлов

Популярность этой технологии обуславливается большим перечнем преимуществ. Ключевыми достоинствами являются следующие факторы:

• высокая скорость производства, позволяющая в короткие сроки выпускать большие партии продукции;
• возможность создания любых контуров на листовом металле, что расширяет области применения технологии;
• точность резки, при которой максимальная погрешность составляет всего 0,1 мм;
• исключение вероятности механического воздействия, что предотвращает деформации и брак;
• сохранение целостности поверхности, позволяющее избежать необходимости дополнительной обработки.

Лазерная резка подходит для обработки различных металлических сплавов толщиной от 0,5 до 20 мм. Ее процесс является довольно простым. Достигается это благодаря современному оборудованию, управляемому посредством программного обеспечения. Последнее имеет большие габариты, что определяет необходимость использования просторных помещений. Стоимость оборудования является высокой, но расходы с лихвой окупаются в процессе эксплуатации.