» » Использование фторопласта в сальниковой набивке для насосов
10.05.2016

Использование трубопроводов и различных насосов для перекачки жидкостей неизбежно связано с потерями вещества через стыки между элементами оборудования. Избежать потерь или минимизировать их помогут уплотнители. Чаще всего используется уплотнение сальников как наиболее простое по конструкции.

Виды уплотнения сальников насосов

Для предотвращения утечек применяются следующие технологии:

  • Набивное уплотнение, выполненное в виде кольца из материала с волокнистой структурой. Такое уплотнение также называют сальниковым.

  • Манжетные уплотнители изготавливаются из эластичных материалов. Для увеличения жесткости их армируют. Применимы манжет только в оборудовании с невысокой скоростью вращения вала.

  • Торцовое уплотнение состоит из двух колец, одно из которых фиксируется неподвижно, а другое закрепляется на валу и вращается вместе с ним.

  • Щелевое или лабиринтное уплотнение - одно из самых надежных. Применяется в сложном многоступенчатом оборудовании, существенно не снижая при этом его КПД.

  • Сальниковая набивка для насосов - самый старый способ сокращения протечек в оборудовании. Для охлаждения и смазывания волокнистого кольца в сальниковой основе его необходимо смачивать жидкостью, перемещаемой по трубопроводу. Незначительные потери жидкости - недостаток, компенсирующийся простотой обслуживания уплотнителей такого типа.

    Особенности фторопласта

    Специфика применения сальниковой набивки для насосов заставляет тщательно выбирать материал колец в соответствии с типом жидкости. Популярностью пользуется набивка из фторопласта. Этот материал имеет ряд преимуществ:

  • долгий (почти неограниченный) срок службы;

  • химическая нейтральность;

  • малый коэффициент трения;

  • стойкость в условиях тропиков;

  • невосприимчивость к грибку.

  • Однако фторопласт пригоден не во всех ситуациях. Есть ограничения по его использованию:

  • при скорости вала больше 3 м/с;

  • взаимодействие с расплавленными щелочными металлами;

  • температура более 327 °С для фторуглеродов или более 20 °С для фреонов, так как материал набухает на 3-9%;

  • угол смачивания фторопласта 126 °, поэтому для смачивания необходимо длительное пребывание в воде (от 15 до 20 суток). Если в воде содержатся соли, они откладываются на поверхности материала.

  • В каталогах производителей можно найти разные набивки из этого полимера. Они отличаются друг от друга структурой, ценой и условиями применения. Учитываются такие параметры, как давление, температура, плотность и кислотность среды, скорость вращения вала.