Виды и особенности лазерной резки

Лазерная резка – процесс, во время которого под воздействием лазера в зоне реза материал нагревается и разрушается. Специальная установка создает имеющий нужную для этого мощность лазерный луч. На минимальной площади он фокусируется. Плотность создаваемой энергии получается огромной. Такая металлообработка является очень эффективной. Разрушаться под подобным воздействием может практически любой материал. Лазером разрезают даже очень прочные металлы.

Частота и длина волны лазера постоянны, что отличает его от волн света. Обычными оптическими линзами можно сфокусировать лазерное излучение без каких-либо проблем. Возможности лазера обеспечиваются небольшим углом расходимости и высокой направленностью луча. Когерентность – еще одно важной свойство. Протекающие в луче волновые процессы находятся в резонансе и работают согласованно. Мощность излучения в итоге возрастает значительно.

Несколько факторов способствуют тому, что вглубь изделия зона плавления распространяется очень быстро. Теплопроводность материала – один из них. Когда на поверхность металла луч действует дальше, до точки кипения доходит температура места контакта. Испаряться начинает обрабатываемый материал.

Существует два способа лазерной резки металла. Это может быть плавление или испарение металла. Большая мощность оборудования и большие траты энергии необходимы для того, чтобы разрезать материал испарением. С экономической точки зрения целесообразным это является не всегда. К толщине изделий, подвергающихся обработке, предъявляются строгие требования, что также ограничивает применение метода. Только тонкостенные детали нарезаются испарением.

Метод плавления получил большее распространение. Газы нередко применяются в процессе такой технологии. В зону реза специальными установками вдувают инертные газы, воздух, азот или кислород. Затраты энергии на резку значительно снижаются. Большую толщину металла можно разрезать даже имеющим относительно небольшую мощность оборудованием. Скорость работы возрастает значительно.

Несколько важных задач выполняет кислород, если во время лазерной резки он используется как вспомогательный газ. Процессы окисления металла ускоряются и активизируются. Отражающая способность материала снижается. В зоне реза нарастает тепловая мощность, поскольку активность горения возрастает. Подается кислород под определенным давлением, поэтому он эффективно удаляет из зоны реза продукты сгорания и мелкие частицы металла. В зону обработки приток газа благодаря этому растет.

Имя:*
E-Mail:
Комментарий: