Металлопрокат
Металлоконструкции
Обработка металла
Осуществляется токарная обработка на оснащенных инструментами для резки специализированных установках. В шпиндель устанавливается деталь. После запуска электрического двигателя начинается работа. Тонкие слои металла удаляются с поверхности резцом при вращении с высокой скоростью заготовки. Двигается такой инструмент без остановки до тех пор, пока вид и параметры изделия не достигнут нужных. Металлические изделия токарные станки обрабатывают очень эффективно. Любую поверхность можно получить в итоге. На токарном оборудовании создают конусы, цилиндры, резьбу и многое другое. Можно сделать гайки, кольца, втулки, муфты и другую продукцию.
Токарные станки также способны:
• отрезать от заготовки лишние части;
• разными методами обрабатывать отверстия;
• нарезать имеющую заданные характеристики резьбу;
• вытачивать канавки.
Варианты размещения, форму, габариты металлоизделий рассчитывают на точных измерительных приспособлениях. По массовости производства продукция может быть мелкосерийной (штучной) или крупносерийной.
Плюсом токарной обработки считается ее универсальность. Разные металлы и их сплавы можно обрабатывать такими образами. Даже твердые материалы можно использовать при установке специальных инструментов. Имеющие разное функциональное назначение изделия можно изготавливать серийно по доступной цене. Если присутствуют специализированные устройства, доступно производство крупногабаритной продукции. Можно повторно использовать получающуюся в результате работы стружку. Для этого ее собирают и переплавляют. Параметры металлоизделия могут быть достаточно сложными, даже если обработка продолжается один цикл. Детали получаются очень точными, поверхность – исключительно чистой.
Токарные станки делятся по разновидностям. Они могут быть токарно-фрезерными, токарно-револьверными, многорезцовыми полуавтоматами, токарно-карусельными, токарно-винторезными и так далее. Программируемые установки применяют для получения максимально точных параметров.