» » Третий интервал структурных превращений стали 0Х18Г8Н2Т
26.10.2015

Третий интервал структурных превращений (выше 800°С) связан в основном с количественным изменением соотношения феррита и аустенита. В стали 0Х18Г8Н2Т нагрев выше 1000°C ведет к увеличению количества феррита и при закалке от 1200°С достигает 75% (рис. 47). Охрупченная в первом и во втором интервале температур сталь при нагреве выше 800°C восстанавливает пластичность, что связано с растворением выделившихся карбидов, σ-фазы и обратным γ→α превращением, приводящим к увеличению количества феррита в стали На рис. 38 представлены микроструктуры стали 0Х18Г8Н2Т, соответствующие различным стадиям распада ферритной составляющей, закаленное состояние (рис. 38, а), начальная стадия распада (рис 38, б), конечная стадия (рис 38, в) и «восстановленное» состояние (рис. 38, г). В восстановленном состоянии структура стали состоит из аустенита и феррита.
Уже при кратковременном нагреве до 900°С σ-фаза растворяется и сталь приобретает свойства, близкие к исходному закаленному состоянию. Пластические свойства (относительное удлинение и сужение) повышаются (см. рис. 41). Ударная вязкость резко повышается и достигает значения, близкого к закаленному состоянию (20 кГм/см2), твердость снижается с HB 280 до HB 230, намагниченность насыщения повышается с 5800 до 7500 гс (см. рис. 44, б).
Третий интервал структурных превращений стали 0Х18Г8Н2Т

Ударная вязкость заметно начинает увеличиваться при нагреве выше 800°С и достигает исходного значения при 900°С (рис. 48). О восстановлении вязкого состояния после нагрева на 900°С свидетельствует характерный чешуйчатый (чашечный) излом (см. рис. 46, в).
С γ→α-превращением связано так же изменение физических характеристик, например, электросопротивления (рис. 39), коэффициента линейного расширения (рис. 49). Электросопротивление резко возрастает с увеличением ферритной составляющей в стали; так, повышение температуры с 900 до 1200°С (что соответствует повышению количества α-фазы на 30%) приводит к увеличению электросопротивления с 0,702 до 0,783 ом*мм2/м.
Коэффициент линейного расширения, наоборот, с увеличением количества феррита в стали уменьшается, хотя и незначительно. Следует отметить, что коэффициент линейного расширения стали 0Х18Г8Н2Т после оптимальной температуры закалки занимает промежуточное положение между значениями для ферритных сталей (9—10-10_6) и аустенитных (15—16*10в-6) и равен 12 — 13*10в-6.
Изменение количественного соотношения фаз в интервале температур 800— 1200‘С сопровождается перераспределением основных легирующих элементов между ними (рис. 50).
Содержание легирующих элементов в α-фазе приближается к среднему их количеству в стали, в то время как их содержание в γ-фазе отклоняется от среднего. Разница в содержании марганца в обеих фазах уменьшается (от 2 до 1%) с повышением температуры.
Увеличение содержания аустенитообразующих в стали (никеля, марганца) в γ-фазе подтверждает ранее сделанный вывод о большой стабильности аустенита с уменьшением его количества в стали, достигаемого повышением температуры нагрева.