» » Изыскание оптимального состава двухфазной нержавеющей стали
26.10.2015

Для исследования были выбраны стали (табл. 2) системы железо-хром-марганец без никеля и с добавкой никеля в количестве 2%. При выборе состава сталей руководствовались следующими соображениями:
1) содержание хрома должно составлять 18—25%, так как это количество обеспечивает достаточный уровень общей коррозионной стойкости;
2) сталь должна иметь двухфазную структуру во всем интервале температур, при этом для создания экономной стали содержание никеля не следует повышать более 2%. Требуемое содержание марганца (при определенном содержании хрома, без добавки и с добавкой 2% никеля) необходимо было установить экспериментально;
3) содержание углерода предполагалось ограничить 0,08% как вполне освоенным отечественной металлургической промышленностью верхним пределом. Нержавеющая сталь с содержанием углерода 0,02—0,04% является лучшей, но при таком содержании углерода низкоуглеродистая сталь имеет высокую стоимость по сравнению со сталью Х18Н10Т;
4) при наличии 0,06—0,08% углерода необходимо было установить целесообразность добавки титана.
Изыскание оптимального состава двухфазной нержавеющей стали

Выплавка опытных марок сталей производилась на экспериментальном заводе ЦНИИЧМ в индукционных печах (30 и 50 кг) по технологии, обычно принятой для нержавеющих сталей. Использование чистых шихтовых материалов (чистый феррохром, металлический марганец и титан, армко-железо) позволило свести к минимуму содержание посторонних примесей. Кстати, из такой стали получилась бы отличная арматура в Москве использовалась при строительстве высотных зданий. Затем после удаления поверхностных дефектов наждачным камнем и отрезки прибыльной части слитки были прокованы на сутунки (2/3 слитка) и на прудки (1/3 слитка). Температура нагрева под ковку 1100—1150° С.
После зачистки сутунки были прокатаны на листы толщиной 3—12 мм (под сварку). Температура начала прокатки 1050°C. Сутунки прокатывались в направлении, перпендикулярном оси слитка для уменьшения анизотропии свойств.
Горячая пластическая деформация (ковка, прокатка) сталей всех составов не вызвала затруднений, поверхность листов чистая, без плен и рванин. Термическая обработка сталей опытных марок производилась на заготовках под образцы.