Нержавеющие стали
27.10.2015

Выплавка. Опытные промышленные партии толстолистовой стали 0Х18Г8Н2Т были изготовлены на металлургическом заводе «Красный Октябрь» (г. Волгоград). Сталь 0Х18Г8Н2Т (заводское обозначение КО-3) выплавляли в 25-тонной электродуговой печи по обычной технологии...
26.10.2015

Химический состав первых промышленных партий стали 0Х18Г8Н2Т, из которой было изготовлено опытно-промышленное оборудование, представлен в табл. 13. Он соответствует техническим условиям (ЧМТУ/ЦНИИЧМ 1031—63). Механические свойства сталей различных плавок мало отличаются друг от друга...
26.10.2015

Коррозионную стойкость стали КО-3 определяли на сварном и основном (несварном) металле. Несварные образцы стали испытывали в закаленном состоянии, сварные — после сварки без последующей термической обработки. Испытание производили в...
26.10.2015

Работа по изучению свариваемости и свойств сварных соединений стали 0Х18Г8Н2Т проводилась совместно с Институтом электросварки им. Е. О. Патона. Сварные швы выполнены различными электродами — из хромоникелевой 06Х18Н9Т и хромомарганцевоникелевой 08Х20Н9Г7Т сталей.
26.10.2015

С повышением температуры нагрева соотношение фаз α и γ в стали 0Х18Г8Н2Т изменяется в сторону увеличения количества α-фазы. Повышение температуры от 800 до 1200°С приводит к увеличению α-фазы в стали 0Х18Г8Н2Т от 30% до 75%.
26.10.2015

При определенных условиях в стали 0Х18Г8Н2Т наблюдается мартенситное превращение аустенитной составляющей. Так, изменение микротвердости структурных составляющих в зависимости от степени обжатия от 0 до 90% показывает, что микротвердость неодинакова для обеих составляющих.
26.10.2015

Третий интервал структурных превращений (выше 800°С) связан в основном с количественным изменением соотношения феррита и аустенита. В стали 0Х18Г8Н2Т нагрев выше 1000°C ведет к увеличению количества феррита и при закалке от 1200°С достигает 75%.

Назад 1 2 3 Вперед