» » Перспективы использования марганцевой руды
05.02.2015

Существует тесная связь между использованием марганцевой руды и мировым производством стали, что иллюстрируется графиками рис. 2. Только в России производство стали обеспечивается местным запасом марганцевой руды. Все другие крупные производители стали нуждаются в импорте большого количества марганцевой руды для удовлетворения потребностей своей металлургической промышленности. Импорт является обычно весьма значительным, о чем можно судить хотя бы по тому факту, что одни только США в 1950 г. импортировали 1 650 429 т марганцевой руды. Для снижения стоимости перевозок, а также и из других соображений намечается тенденция организовать экспорт ферромарганца или марганцевых сплавов, вместо марганцевой руды. Это может с успехом быть осуществлено в таких странах, как Индия, индустриализация которой растет, а источники сырья и топлива позволяют обеспечить строительство и эксплуатацию доменных и электропечей большой мощности. С другой стороны, в промышленно развитых странах, например в США наблюдается тенденция обогащения и использования местных руд низкого качества. Сотрудники Горного бюро США провели широкие исследования, описанные далее, по получению путем выщелачивания из марганцевой руды низкого качества электролитического марганца. Наконец, наиболее заманчивой перспективой является возможность более эффективного использования марганца и восстановления марганца из отходов при производстве стали. Производство ферромарганца в доменной печи приводит к потерям марганца при плавке, которые составляют, по крайней мере, около 15% от содержания марганца в руде. Из этого количества примерно половина теряется с отходящими газами и переходит в шлак. Кроме того, громадное количество марганца непроизводительно расходуется при производстве стали. Некоторые данные о потерях марганца при производстве стали в США приведены в работах Кейза и Клегга.
Американский институт чугуна и стали обследовал некоторые объекты сталелитейной промышленности, где производится ежегодно около 65 млн. т стали. При выплавке такого количества стали было получено 4 472 400 т промежуточных шлаков со средним содержанием в них 9,13% марганца. Окончательные шлаки в количестве 7 226 300 т содержали в среднем 5,04% Mn. Суммарное количество потерь в пересчете на металлический марганец составило 760 000 т. Можно ожидать, что продолжающиеся исследования могут привести к созданию более экономичных методов производства и к разработке специальных методов восстановления марганца из шлаков и металлургической пыли.