» » Плавильные печи
24.04.2015

Плавильные агрегаты должны быть установлены в отдельном помещении, прилегающем к участку литья под давлением, и обслуживаться отдельным штатом. Если агрегаты установлены в помещении литейных машин, то их следует отделить сплошной стенкой и устроить для них отдельную вытяжную вентиляцию.
Выбор плавильных агрегатов зависит от масштабов производства. При значительном выпуске литья из разных сплавов применяются отдельные печи для каждого типа сплавов. Если участок литья под давлением, имея небольшое количество машин, тем не менее выпускает литье из различных сплавов (например, медные, алюминиевые и цинковые), то устанавливают тигельные печи, являющиеся универсальным плавильным агрегатом. Плавка магниевых и алюминиево-магниевых сплавов во всех случаях требует отдельных агрегатов.
Если выплавляемый металл отливают в чушки, то плавильную печь после каждой плавки полностью опоражнивают; это обычно имеет место при работе на машинах с горячими камерами прессования. Если же плавильная печь предназначена для питания раздаточных печей жидким металлом (этот способ является обычным при работе на машинах с холодной камерой сжатия и прессах для кристаллизации под давлением), то металл после расплавления остается в ней, пока не заканчивается его распределение по раздаточным печам. Лишь окончательно опорожнив плавильную печь, можно приступить к ее загрузке и последующей плавке.
Во время плавки не должно прекращаться питание жидким металлом раздаточных печей. Для этого необходимо вести плавку в двух или нескольких печах, с тем чтобы во время раздачи металла из одной печи в другой шла плавка.
При наличии одного плавильного агрегата практикуется также пополнение его металлической шихтой с подогревом печи после каждой выдачи сплава. Такой способ, однако, не обеспечивает точного химического состава сплава, кроме того, он требует тщательного подбора добавляемой шихты и строгого соблюдения температурного режима. Этот способ находит применение при плавке алюминия в печах сопротивления.
Практика показывает, что лучше применять несколько печей малой емкости, чем малое количество печей большой емкости.
Необходимость выдачи металла небольшими порциями и длительное нахождение его в печи после расплавления сопряжено с образованием на поверхности сплава окислов и шлака. Чтобы избежать этого, применяют защитные покровы. Ho при этом черпать металл из печи ложками или ковшами нецелесообразно, особенно при плавке алюминия, так как в ванну замешиваются окислы. В этих случаях целесообразнее применять поворотные печи.
Алюминиевые сплавы весьма склонны к поглощению газов, поэтому их нужно плавить в печах, где расплавленный металл изолирован от топочных газов, например, тигельных. Отражательные камерные печи мало пригодны для использования в литье под давлением.
В настоящее время для плавки алюминиевых сплавов находят широкое применение индукционные наклоняющиеся печи с железным сердечником.
Индукционные печи очень компактны и дают минимальную потерю тепла в процессе работы, в результате чего облегчаются условия труда (около печи не жарко).
Керамическая облицовка служит от 8—12 месяцев, а продолжительность службы огнеупорной кладки значительно больше, так как ее температура всегда ниже температуры расплавленного металла.
Основной недостаток таких печей — необходимость в непрерывной работе, в противном случае (если печь не очистить от металла) произойдет повреждение огнеупорной облицовки. Необходимо также очищать накопившуюся окись алюминия со стенок каналов не менее одного раза в смену, а для начала загрузки печи необходим расплавленный металл.
При правильном уходе за футеровкой подовых каналов печи и своевременной очистке от скопляющихся в них окислов печи работают бесперебойно при значительной стойкости футеровки, при значительной производительности и при расходе электроэнергии, на 35% меньшем, чем при работе на печах сопротивления.
В литье под давлением имеется большое количество оборотного металла: литниковые остатки, литники, брак и т. п., что составляет не менее 50% от годного литья. При расчете емкости и производительности печей необходимо предусмотреть переплавку всех отходов с их рафинированием и подшихтовкой для получения чушек кондиционного состава. В цехах, где работа на машинах в ночное время не производится, переплавку отходов можно вести ночью.