» » Аппаратурные решения операции обжига и восстановления алунита в кипящем слое
24.04.2015

Одна из возможных аппаратурных схем операции обжига и восстановления алунита показана на рис. 27. Схема включает два обжиговых и два восстановительных аппарата, через которые последовательно проходит обрабатываемый материал. В первом по ходу материала обжиговом аппарате 1 исходная порода нагревается до 480°, после чего поступает во второй обжиговый аппарат 2, где она нагревается до 520° и дегидратируется. В первом восстановительном аппарате 3 обожженная руда подогревается до 540° и частично восстанавливается отработанными газами второго аппарата 4, где за счет поступающего сюда генераторного газа (или жидкого восстановителя) осуществляется основной процесс восстановления.
Аппаратурные решения операции обжига и восстановления алунита в кипящем слое

Теплоносителями для всех аппаратов являются раскаленные дымовые газы, температура которых поддерживается на заданном уровне, получающиеся в специальных топках 5 (по одной на каждый аппарат) работающих под давлением. В обоих обжиговых аппаратах греющие газы, поступающие в нижнюю часть аппарата через распределительную решетку 6, одновременно создают и кипящий слой. В обоих восстановительных аппаратах отдача тепла греющими газами происходит через трубчатые подогреватели 7, смонтированные внутри аппаратов кипящий слой в этих аппаратах создается восстановительными газами, поступающими сначала во второй восстановительный аппарат 4, а из него, уже в частично отработанном виде, в первый аппарат 3.
Дымовые газы всех аппаратов (газы обжиговых аппаратов предварительно обеспыливаются в монтированных в самих аппаратах батарейных циклонах) поступают в трубчатые подогреватели 8, где отдают свое тепло воздуху, питающему топки, которые работают под давлением. Окончательное обеспыливание этих газов производится в электрофильтрах 9. Отработанный восстановительный газ направляется после обеспыливания в батарейном циклоне в газоподогреватель 10, где отдает свое тепло свежему генераторному газу, используемому в качестве восстановителя, после чего проходит электрофильтр 11 и направляется на производство серной кислоты. Тепло восстановленного алунита используется для производства водяного пара в котле-утилизаторе 12.