Характерные кривые поведения примесей по ходу продувки конвертерной ванны представлены на рис. 3.22.
Как и в классическом бессемеровском процессе, здесь в общем случае наблюдается три периода, различающиеся по интенсивности окисления элементов.

Для прогнозирования изменения содержания углерода по ходу продувки важно знать скорости окисления других примесей. Средняя скорость окисления любой примеси (%/мин) может быть определена по формуле:

где iО2 - средняя удельная интенсивность продувки, м3/т*мин;
ωО2 - удельный расход дутья, м3/т;
ΣEш - содержание примеси в шихте, %;
Ue - доля примеси шихты, окисляющейся в процессе плавки;
n - доля длительности продувки, в течение которой окисляется примесь.
Для конкретных условий ведения плавки величины (ωО2, Ue и n изменяются в узких пределах, поэтому зависимость 3.21 можно упростить:

Следовательно, скорость окисления примеси находится в прямой зависимости от ее содержания в шихте и удельной интенсивности продувки.

---

• Термодинамика окисления примесей
• Способы ускорения шлакообразования
• Шлаковый режим плавки
• Факторы, влияющие на процесс шлакообразования
• Механизм шлакообразования
• Источники образования шлака
• Шлакообразование и шлаковый режим плавки
• Взаимодействие кислородной струи с жидким металлом (гидродинамика ванны)
• Аэродинамика кислородной струи
• Параметры дутьевого режима
• Технологический цикл плавки
• Неметаллическая группа шихтовых материалов
• Металлическая группа шихтовых материалов
• Принципиальная схема кислородного конвертера
• Исторический очерк о кислородно-конверторном процессе верхней продувки
• Качество и область применения бессемеровской и томасовской сталей
• Томасовский процесс
• Бессемеровский процесс
• Устройство и работа конвертеров донного дутья
• Производство стали в конвертерах с донной продувкой воздухом
• Общие принципы и разновидности конвертерных процессов
• Расчет температурных условий прокатки профилей
• Проектирование калибровок прокатки профилей
• Определение направления прокатки
• Выбор оптимального диапазона направления приложения деформирующего усилия
• Определение возможности прокатки профиля требуемой формы
• Проектирование калибровок волочения
• Анализ и кодирование чертежа профиля
• Автоматизированный расчет калибровки по скелету контура
• Основы проектирования калибровок фасонных профилей