» » Параметры дутьевого режима
15.01.2015

Давление кислорода. Давление подаваемого к фурме кислорода должно быть высоким. Практика показала, что повышение давления дутья необходимо для достижения достаточной кинетической энергии струи и требуемого углубления ее в ванну, обеспечивающих полное усвоение металлом кислорода и интенсивную циркуляцию металла и шлака в конвертере.
В современных конвертерах давление кислорода в магистрали составляет 1,5-2,0 МПа (15-20 ат.) и более.
Содержание кислорода в дутье (чистота кислорода). Основное требование, предъявляемое к газообразным окислителям, - их чистота. Кислород должен содержать минимальное количество азота. При чистоте кислорода 99,5-99,8 % создаются необходимые предпосылки для получения стали с низким содержанием азота (0,002 - 0,003 %). Необходимо иметь ввиду, что при получении кислорода высокой чистоты производительность установок разделения воздуха снижается, а стоимость кислорода повышается. Поэтому требования к его чистоте должны быть обоснованными. Кислород высокой чистоты (99,5 %) называют техническим, а менее чистый (более дешевый) - технологическим.
Интенсивность продувки - важнейший показатель дутьевого режима, так как от него зависит продолжительность продувки, а, следовательно, производительность агрегата. Под этой величиной понимают минутный расход кислорода JO2 (м3/мин)
Параметры дутьевого режима

где ΣO2 - суммарный расход кислорода на плавку, м ;
τпр. - время продувки, мин.
Интенсивность продувки возрастает с увеличением емкости конвертера и в современных агрегатах составляет 1500-2000 м3/мин.
Удельная интенсивность продувки. Этим показателем удобно пользоваться для оценки эффективности работы конвертеров разной емкости.
Параметры дутьевого режима

где Gк - емкость конвертера, мг (т).
Wд - удельный расход кислорода на плавку, м3/мг.
Величина Wд изменяется в пределах 50-55 м3/мг. (м3/т), но для конкретных условий данного цеха она варьируется в узких пределах, поэтому продолжительность продувки практически зависит только от величины iO2
Параметры дутьевого режима

В настоящее время величина iO2 достигает 5 м3/мг*мин, в связи с чем продолжительность продувки составляет 10-15 мин.
Следует отметить, что повышение интенсивности продувки - непростая задача. Основные трудности связаны не только с подводом кислорода к конвертеру, организацией его подачи в ванну, но прежде всего, с отводом отходящих газов.
Нетрудно подсчитать, что с увеличением удельной интенсивности продувки при плавке стали в 300 т конвертере с 3 до 5 м3/т*мин с учетом того, что в середине продувки практически весь кислород расходуется на окисление углерода по реакции 2[С] + [О] = 2СО, выход газа из конвертера увеличивается с 12,3 тыс. до 20,6 м3/мин, или с 741 тыс. до 1,2 млн. м3/час (при его температуре 1600°С).
Эти осложнения являются значительным препятствием при реконструкции действующих цехов. В этом случае необходима полная замена газоотводящего тракта, включая газоочистные устройства.
Необходимо помнить, что с увеличением интенсивности продувки усложняются процессы формирования гомогенного шлака, так как процесс обезуглероживания опережает шлакообразование.