» » Томасовский процесс
15.01.2015

Сырые материалы
Жидкий чугун. Состав томасовских чугунов приведен в табл. 2.1. Высокое содержание кремния в чугуне нежелательно, так как для ошлакования SiO2 требуется дополнительное количество извести.
Фосфористые чугуны легкоплавки, поэтому их заливают в конвертер при 1200-1250°С.
Фосфор является главным теплоносителем, так как он окисляется с высоким тепловым эффектом: для реакции
Томасовский процесс

Теплота шлакообразования Р2О5 также значительна, например для реакции
Томасовский процесс

Известь. В отличие от бессемеровского процесса при томассировании чугунов используют известь для обеспечения требуемой степени дефосфорации металла.
Особенности технологии томасовской плавки
После выпуска очередной плавки в конвертер присаживают расчетное количество извести и заливают чугун.
Дальнейший порядок технологических операций аналогичен бессемеровскому процессу. В отличие от последнего третий период («передува») здесь обязателен, так как именно в этот момент происходит удаление фосфора из металла. Кроме того, сильно экзотермическая реакция окисления и ошлакования фосфора значительно повышает температуру ванны (рис.2.3). По расчету 1 % окислившегося фосфора повышает ее температуру на 120-130°С.
Томасовский процесс

В этот же момент происходит насыщение стали азотом, содержание которого к концу плавки достигает 0,02 % и более.
Томасовский металл всегда получают низкоуглеродистым (плавки ведут с «передувом»), поэтому для получения среднеуглеродистых сталей его во избежание сильной рефосфорации науглероживают добавкой жидкого зеркаль чугуна. Тем не менее, несмотря на все меры предосторожности, концентрация фосфора в металле перед разливкой увеличивается на 0,006-0,010 %.
Томасовский процесс характеризуется большим количеством шлака - 20-24 % от массы чугуна. Состав конечного шлака следующий, %: 5-10 SiO2, 16-24 P2O5, 40-50 CaO, 12-17 FeO, 4-10 МnО, 3-12 MgO, 1-2 Al2O3.
Получаемый фосфат-шлак - очень ценный побочный продукт, в значительной степени определяющий экономичность всего процесса.