» » Анализ и кодирование чертежа профиля
15.01.2015

При проектировании процесса волочения первичным документом является чертеж поперечного сечения готового профиля, представленный заказчиком (рис. 86), в котором содержится технологическая и геометрическая информация.
В состав технологической информации входят сведения о наименовании (номере) профиля, марке стали и ГОСТе на марку, данные о группе сложности профиля, качестве его поверхности, виде окончательной термообработки, состоянии поставки, консервации и упаковке, массе годовой поставки. Прочие требования, предъявляемые к стальным фасонным профилям в состоянии поставки, оговорены в технических условиях. Например (к рис. 86): сталь 30, ГОСТ 1050—74; площадь поперечного сечения 643 мм2; группа сложности 9; неуказанные радиусы от 1,5 до 2,0 мм; качество поверхности по ТУ; длина прутков немерная.
Чертеж заказчика и технические условия поставки являются документами, на основе которых технолог выполняет первичный анализ возможности изготовления профиля в существующих производственных условиях. Чертеж, прошедший первичный контроль, передается на кодирование.
Подготовка чертежа к кодированию

Кодирование геометрической информации о профиле с целью ввода ее в ЭВМ осуществляется с использованием языка системы подготовки данных для станков с числовым программным управлением (СПД ЧПУ). Язык СПД ЧПУ позволяет работать с геометрическими данными следующих видов: точками, прямыми, окружностями, группами точек. Геометрические данные представляются идентификаторами, которые получают некоторое число арифметических значений, зависящих от вида геометрических данных. Имеются инструкции идентификации:
а) точек в прямоугольных координатах, в полярных координатах, пересечения двух прямых, пересечения прямой с окружностью, пересечения двух окружностей, находящихся на окружности и определяемых центральным углом;
б) прямых: проходящих через две точки; через точку под заданным углом к оси X; через точку перпендикулярно к заданной прямой, параллельно заданной прямой на заданном расстоянии; через точку и точку касания окружности, а также касающейся двух окружностей;
в) окружности, определяемой центром и радиусом; определяемой радиусом и касающейся двух пересекающихся прямых; радиусом, касающейся прямой и проходящей через точку; определяемой радиусам и касающейся прямой и другой окружности; определяемой радиусом и касающейся двух окружностей; определяемой центром и касающейся другой окружности; касающейся окружности, проходящей через три точки.
Анализ и кодирование чертежа профиля

Контур рассматривается как плоский геометрический образ, состоящий из прямой и дуг окружностей (элементы контура). Инструкции СПД ЧПУ регламентируют порядок и направление движения по элементам контура при кодировании.
Подготовка чертежа к кодированию состоит из следующих операций (рис. 87): выбора положения осей X и Y относительно контура сечения профиля; определения относительного смещения контуров с максимальными и минимальными размерами (смещение по оси Y обозначено R1, по оси X R2); нумерации всех размеров на чертеже по порядку (одинаковым размерам можно присвоить одно обозначение; наружные и внутренние радиусы одного номинала и допуска обозначают разными номерами; максимальное число размеров на чертеже 50); обозначение всех окружностей на чертеже К1, К2,..., Kn (обходить контур по часовой стрелке).
Анализ и кодирование чертежа профиля

Кодирование геометрической информации

Прямые P101 и P102 относительно осей X и Y описываются с помощью операторов Px и Py и размеров R1 и R2 (за основу при кодировании принимается один контур, расположенный в осях P101, P102).
Кодирование ведется относительно осей P101 и P102 по правилам языка СПД ЧПУ и заключается в описании всех геометрических параметров и объединении их оператором CONTUR.
Кодирование технологических и общих условий изготовления профиля

Проектирование технологических процессов производстве профилей осуществляется с использованием данных, сведенных в массивы МАRКА, UD, DfD, CHISLO и TEXT.
MARKA — массив, содержащий текстовую информацию о ГОСТе и марке стали. Информация содержится в чертеже профиля, представленного заказчиком. Массив готовится на перфокартах.
UD — массив регулируемых параметров, которые могут изменяться технологом. Массив готовится на перфокартах.
DID — массив регулируемых параметров, которые могут изменяться технологом. Массив готовится ка перфокартах.
CHISLO — массив технологических условий, необходимых для изготовления профиля. Информация содержится в чертеже профиля. Массив готовится на перфокартах.
TEXT — массив технологических условий, необходимых для изготовления профиля. Информации содержится в чертеже профиля. Массив готовится на перфокартах.
На основе исходной информации на ЭВМ рассчитываются характеристики сечения профиля: площадь, периметр, отношение периметра сечения к периметру равновеликого по площади круга Ппр/Пкр, центр тяжести, момент инерции, масса погонного метра. Одновременно готовятся данные для контрольных увеличений сечений готового профиля, вычерчиваемых на чертежно-графическом аппарате (ЧГА) по границам поля допуска на изготовление (рис. 88). Этот чертеж является документом, подтверждающим достоверность кодирования и назначения поля допуска на изготовление сечения профиля.
Анализ и кодирование чертежа профиля