» » Технико-экономические показатели производства губчатых и порошковых лигатур
17.01.2015

Традиционно расчет экономии выполняется сопоставлением цены определенного количества шихты до и после внедрения мероприятия. При этом сумма полученной экономии может быть получена не за счет сокращения расхода отдельного элемента, входящего в состав данного материала, а за счет изменения соотношения материалов, имеющих различную цену.
В выполненной оценке сквозной экономической выгоды при получении нового легирующего материала на основе молибдена присутствуют снижение себестоимости технологии его получения и снижение расходных коэффициентов основных легирующих в расплаве за счет молибдена с заданными свойствами. С этой точки зрения конкретное техническое решение по использованию губчатого ферромолибдена в качестве легирующего материала по определению его экономической целесообразности требует использования не только общих рекомендаций, но и учета оригинальных критериев сопоставления. К числу таких критериев относится расчет балансов по элементам, вносимым и усвоенным при выплавке стали, и сравнение расхода элемента, заданного шихтой, с содержанием его в готовом металле (величина, обратная коэффициенту усвоения).
В этих условиях предпочтительней является расчет с использованием вышеназванных коэффициентов для определения баланса шихтовых материалов по плавкам, проведенным по базовой и новой технологиям. В расчетах использовалась описанная в работе методика с конкретизацией соответствующих коэффициентов.
По результатам внедрения технологий производства и использования губчатого ферромолибдена ФМоГ по TУ 48-5-224-81 его рекомендуется применять взамен плавленого ферромолибдена марок ФМо 52...ФМо 60 по ГОСТ 4755-79 и обожженного молибденового концентрата марок KMo 1...KMo 3 по ТУ 14-5-88-77.
Цена оксидного молибденового концентрата (исходное сырье для производства ФМоГ), по данным рынка Евросоюза и опыта маркетинга на 16.10.2010 г. с учетом НДС, составляла 33,6 долл. США на 1 кг Mo в концентрате. Расходный коэффициент молибденового концентрата KMo равен 1,03...1,05 на 1 кг Mo в ФМоГ. Условно цены ФМо 60 и ФМоГ приравняли к цене 38,5 долл. США/кг (цена на 16.10.2010 г.) Себестоимость передела металлизации в производстве концентрата приняли 250 долл. США на 1 т KMc с содержанием 57 % Mo.
Тогда на базовое содержание 100 % Mo будет затрачено:
Технико-экономические показатели производства губчатых и порошковых лигатур

С учетом расходного коэффициента:
Технико-экономические показатели производства губчатых и порошковых лигатур

Полная себестоимость производства губчатого ферромолибдена ФМоГ в пересчете на базовое содержание 100 % Mo составит:
Технико-экономические показатели производства губчатых и порошковых лигатур

Прибыль от производства и реализации нового легирующего материала на основе молибдена составит:
Технико-экономические показатели производства губчатых и порошковых лигатур

где Ці - цена 1 кг молибдена в стандартном и губчатом ферромолибдене по курсу рынка Евросоюза; С, - полная себестоимость производства губчатого ферромолибдена в пересчете на базовое содержание 100 % Mo; Q2 - объем производства (на 1000 кг).
Технико-экономические показатели производства губчатых и порошковых лигатур

Обобщенные показатели выплавки быстрорежущей стали с применением обожженного молибденового концентрата (КМо), стандартного плавленого ферромолибдена ФМо60 и губчатого ферромолибдена ФМоГ взяты с использованием 349,3 т ФМоГ и расходных коэффициентов до и после внедрения новой технологии.
1) Экономия средств за счет снижения расхода легирующих элементов на 1 т стали Р6М5 при выплавке в дуговой печи ДСВ-18 рассчитана по формуле:
Технико-экономические показатели производства губчатых и порошковых лигатур

где n1, z1, l1 — расход хрома, молибдена и ванадия на тонну жидкой стали при выплавке с KMo, кг; n2, z2, l2 — расход хрома, молибдена и ванадия на тонну жидкой стали при выплавке с ФМоГ, кг; β1, β2, β3 -доля хрома, молибдена и ванадия соответственно в ферросплавах; у/, у2, уз - усвоение хрома, молибдена и ванадия из ферросплавов; Ц1, Ц2, Ц3 — стоимость феррохрома, ферромолибдена и феррованадия соответственно, долл.США/кг.
Технико-экономические показатели производства губчатых и порошковых лигатур

2) Затраты по увеличению стоимости ФМоГ по отношению с KMo:
Технико-экономические показатели производства губчатых и порошковых лигатур

где Z2 — расход молибдена, кг/т; Ц2 — стоимость ФМоГ, долл./кг Mo; Ц2 — стоимость KMo, долл./кг Mo.
Технико-экономические показатели производства губчатых и порошковых лигатур

3) Затраты по увеличению стоимости ФМоГ по отношению к ферромолибдену (ФМо60):
Технико-экономические показатели производства губчатых и порошковых лигатур

где Z''2 — расход ФМоГ, кг/т; Z'2 — расход KMo, кг/т; Ц2, Ц'2 — стоимость ФМоГ и ФМо 60, долл./кг Mo.
Технико-экономические показатели производства губчатых и порошковых лигатур

4) Суммарная эффективность при использовании ФМоГ вместе с KMo и ФМо 60 составляет:
Технико-экономические показатели производства губчатых и порошковых лигатур

5) Экономический эффект от использования 1 т губчатого ферромолибдена составляет:
Технико-экономические показатели производства губчатых и порошковых лигатур

6) Экономический эффект от использования 1000 т губчатого ферромолибдена равен.
Технико-экономические показатели производства губчатых и порошковых лигатур