» » Покрытия из сплава Zn-Ti
10.02.2017

Осаждение сплавов Zn—Ti производят из цианистых, хлоридных, сульфатных, сульфатно-хлоридных и ряда других электролитов.
Совместное осаждение цинка и титана из цианистых электролитов осуществляют из растворов, приготовленных на калиевых солях и содержащих титан в виде щелочного концентрата метатитаната калия. Например, из электролита состава, г/л: цинк — 15—20, калий едкий — 125—150, калий цианистый—50—70, метатитанат калия — 4—6 при плотности тока 1—4 А/дм2 получают гладкие матовые покрытия толщиной 40—50 мкм, содержащие 0,1—10 % Ti. Для получения блестящих цинктитановых покрытий в электролит вводят 3—5 мл/л глицерина и 0,7—7 г/л сульфида (в виде K2S). В Японии покрытия, содержащие до 15 % Ti, были получены из хлораммонийного электролита состава, г/л: цинк хлористый — 60—400, аммоний хлористый — 50—350, титанофтористый калий или натрий — 50—80.
При осаждении на стальную основу цинктитановых покрытий из цианистых электролитов наблюдается геттер-эффект, заключающийся в ускорении самопроизвольной десорбции водорода из изделия при комнатной температуре, что позволило использовать эти покрытия для защиты от коррозии легко охрупчивающихся высокопрочных сталей.
Для нанесения покрытий, содержащих до 5,2 % Ti, разработан сернокислый электролит состава, г/л: цинк сернокислый — 30, титанилсульфат — 9, борная кислота — 25, молочная кислота —45, аминоуксусная кислота — 37,5, натрий сернокислый — 10; режимы нанесения: рН = 2/5, температура 25°C, плотность тока 5 и б А/дм2.
Результаты коррозионных испытаний цинктитановых покрытий (0,3 % Ti) толщиной ~15 мкм, проведенные в камере соляного тумана в 3 %-ном растворе NaCl и камере влажности, показали, что эти покрытия обладают более высокой защитной способностью по сравнению с цинковыми. В среде, имитирующей морские условия, цинктитановые покрытия не уступают кадмиевым такой же толщины. Также следует отметить, что цинктитановые покрытия являются хорошим подслоем для нанесения лакокрасочных материалов, которые имеют хорошую адгезию к ним.