» » Электрохимическое обезжиривание поверхности деталей
10.02.2017

Электрохимическое обезжиривание является последней операцией обезжиривания и применяется для чистовой обработки деталей. Очень часто производится двойное электрохимическое обезжиривание (на катоде, затем на аноде).
Механизм чернового электрохимического обезжиривания в основном аналогичен химическому обезжириванию. В этом случае, кроме омыления, растворения, эмульгирования и диспергирования важным фактором, способствующим очистке поверхности, является механическое воздействие на пленку выделяющихся на электроде пузырьков водорода (при катодном обезжиривании) и кислорода (при анодном обезжиривании). Причем их действие является значительно более эффективным по сравнению с действием поверхностно-активных веществ при химическом обезжиривания.
При чистовом электрохимическом обезжиривании главной задачей является удаление с поверхности детали прочно удерживаемой тонкой, зачастую мономолекулярной, пленки загрязнении. В этом случае основным фактором, влияющим на эффективность процесса обезжиривания, является плотность тока, определяющая поверхностное давление газов, от величины которого зависит полнота и скорость разрушения мономолекулярной пленки загрязнений. Важную роль также играет величина щелочности раствора, которая должна быть в большинстве случаев не менее pH=10,5, а также температура обезжиривающего раствора.
Электрохимическое обезжиривание поверхности деталей

Составы растворов для электрохимического обезжиривания (табл. 45) аналогичны растворам, применяемым при химической очистке деталей.
Напряжение при обезжиривании в ванне составляет 6—12 В. Аноды — никель, никелированная углеродистая сталь или сталь без покрытия. Пружины, тонкостенные детали (до 1 мм) и с цементированными поверхностями обезжиривают только на аноде в течение 3—10 мни. Детали с изоляцией обезжиривают при температуре до 30°C в более щелочном электролите (концентрация едкого натра до 60 г/л).